f} 9 EIGENTUM DES INSTITUTS NELTW"TSCHAFT AA BIBLIOTHEK PN T 12590 a. Tuhatl+t wm m x mn. um. mm wm m. nm. a mg Ay Au A A 2A. 1, Die deutsche Elektrizifäts-Industrie. 1927. 2. Die Einkaufsverbände und Einkaufskon- zerne im Textil-Einzelhan- del. 1987, 3. Friedel, Peter: Doch deutscher Seiden- bau! 1927, 4. Lüutz,Leopold: Taylorisierung. 1927. 5. Die IL.G.Farben-Industrie ‚A.-6C. und ihre Bedeutung. 1927. 6. Die Vereinigte Stahlwerke A.-G. 1926, Die Vereinigte Stahlwerke A.-G. Ihr Aufbau und ihre Bedeutung für Deutschland und die Weltwirtschaft Herausgegeben und überreicht von Schwarz, Goldschmidt & Co. Berlin W8 1. Auflage Die Vereinigte Stahlwerke A.-G. Ihr Aufbau und ihre Bedeutung für Deutschland und die Weltwirtschaft. Nachdruck nur mit Quellenangabe gestattet. Die Gründung der „Vereinigte Stahlwerke A.-G.‘““ ist im In- und Ausland berechtigtem Interesse begegnet, weil sie den ersten Erfolg versprechenden Versuch der deutschen Montanindustrie darstellt, durch Konzentration größten Stils wieder zur Rentabilität zu gelangen. Das Unternehmen ist die stärkste Potenz Europas in Kohle und Eisen und. findet lediglich ein Gegenstück in der United States Steel Corporation. Der Umstand, daß mit dieser Gründung eine neue Epoche der deutschen Montanwirtschaft eingeleitet wird, hat uns bestimmt, unseren Geschäftsfreunden eine Schrift über die Bedeutung dieses Werkes für Deutschland und die Weltwirtschaft zu unterbreiten, die wir gemeinschaftlich mit einem ersten Fachmann des Eisenhüttenwesens verfaßt haben. Wir sind uns indessen völlig klar darüber, daß ein abge- schlossenes Bild nicht gegeben werden kann, um so weniger, als das Riesengebilde noch vollständig in der Entwicklung steht. Berlin, Anfang August 1926. Schwarz, Goldschmidt & Co. 2 Inhalt. Seite Geleitwort Einleitung Europa, seine Mineralschätze und Verkehrswege , Stammbaum der deutschen Eisenindustrie . Die Roheisenerzeugung der Hauptindustrieländer Rohstahlerzeugung , .. Verwertung der Nebenprodukte Der finanzielle Aufbau der Vereinigte Stahlwerke A.-G. Die provisorische Eröffnungsbilanz per 1. April 1926 Die Gründergesellschaften . . * Rhein-Elbe-Union ... Gelsenkirchen und Rheinstahl Beteiligungsziffern . . vn Der technische Aufbau der Vereinigte Stahlwerke A.-G. we EA a TE 1 ee ee NEN Anhang... Abbildung 1 Weltverkehrswege, - Kohlenförderung, 3 Roheisenerzeugung, Rohstahlerzeugung, Zahlentafel 1 Kohlenförderung, 2 Roheisenerzeugung, 3 Rohstahlerzeugung, United States Steel Corporation. 3 P x FE 16 20 29 39 37 4 „4 47 51 53. 56 59 7] Einleitung. m 14. Januar 1926 wurde in :Düsseldorf..die „Vereinigte Stahlwerke Aktiengesellschaft“ errichtet. Durch Vertrag vom 6. Mai 1926, und zwar mit Wirkung vom 1. April 1926, ging der Hauptteil der Werke der vier gründenden Gesellschaftsgruppen auf die Vereinigte Stahlwerke A.-G. über. Der Entschluß hervorragender rheinisch-westfälischer In- dustrieller, ihre Werke in dieser Gesellschaft zu vereinigen, war eine Tat von weltwirtschaftlicher Bedeutung, die dazu beitragen wird, Europa von den Folgen des Welt- krieges zu befreien und ihm seine Vorkriegsstellung in der Weltwirtschaft zurückzugewinnen. Welches waren die tragenden Pfeiler dieser Machtposition ? Die zentrale Lage Europas zu allen Weltverkehrs- wegen, sein gemäßigtes Klima, die Arbeitsamkeit seiner Bevölkerung, die Gewinnung von Kohle, die Erzeugung von Eisen, der intensive Handelsverkehr der europäischen Völker untereinander und mit der übrigen Welt. Durch den Weltkrieg sind hierin bedeutende Verände- rungen eingetreten. Die Arbeitsamkeit seiner Bevölkerung hatte erheblich nachgelassen. Der Handelsverkehr hat auch heute noch nicht wieder den Vorkriegszustand erreicht. Ebenso ist 5 die Gewinnung von Kohle und die Erzeugung von Eisen — von jeher die Grundlagen für die gewerbliche Entwick- lung der heutigen Industrieländer — gegenüber den früheren Zeiten noch im Rückstand geblieben. Die moderne Organisation der industriellen Großbetriebe wird uns die technische Möglichkeit und die finanzielle Kraft geben, in diesen außerordentlich wichtigen Faktoren die Schäden des Krieges und die Versäumnisse früherer Jahr- zehnte zu beseitigen und auszugleichen. Schon im 14. und 15, Jahrhundert hat Deutschland eine Blütezeit erlebt, die ihm eine bevorzugte Stellung vor allen anderen Ländern der Welt gab. Ihren Ursprung bildete die an vielen Orten innerhalb des deutschen Landes stattfindende Erzeugung von Eisen, die der Ausgangspunkt für eine um- fängliche Herstellung von Gebrauchsgegenständen war. Der Vertrieb dieser Erzeugnisse war die Grundlage des für die damalige Zeit außerordentlich weitreichenden Handels. und Verkehrs der deutschen Hansa, die ihre Stahlhöfe in England, Norwegen, Schweden und in den baltischen Ländern besaß. Der industriellen Blüte war der Wohlstand der deutschen Gebiete und ihr hoher Kulturstand zu danken. Der materielle und geistige Besitz des deutschen Volkes der damaligen Zeit wurde zerschlagen durch die kriegerischen Verwicklungen des 17, und 18. Jahrhunderts; Das Ausscheiden Deutschlands aus der industriellen Erzeugung und dem Ver- kehr der Welt gab England die Bahn frei für die Entwicklung der eigenen Industrien, die ebenfalls sich zunächst auf Kohle und Eisen stützte. Erst der Friedens tätigkeit Friedrichs des Großen ver- danken wir die Wiederbelebung gewerblicher Tätigkeit in Deutschland. Mit ihr beginnt seine zweite wirtschaftliche Blüteperiode, die durch den Weltkrieg jäh unterbrochen wurde. A Der Weltkrieg und seine Folgen habe zur Verarmung Europas geführt. Ein Aufstieg kann nur erreicht werden durch Wiedereinschaltung Europas in die Güteterzeugung der Wel und ihren Handelsverkehr, und zu diesem iele kann als ein- leitender Schritt die organisatorische Zusam henfAssunh der Arbeitskräfte der Hauptindustrieländer bezeichne werden, wie er beispielsweise in Deutschland durch die vor kurzem erfolgte Schaffung der I. G. Farbenindustrie A.-G. und der Vereinigte Stahlwerke A.-G. erkennbar geworden ist. Europa ist,wie aus Abbildung 1 (siehe Anhang) dieser Schrift deutlich hervorgeht, wie kein anderes Land der Welt bevorzugt durch die innerhalb seines Gebietes angehäuften, fast unerschöpflich großen Schätze von Kohle und Eisenerz, die schon frühzeitig zur Erzeugung von Eisen geführt haben. Dazu kommt, daß in seinem gemäßigten Klima eine intensive, regelmäßige und andauernde Arbeit möglich ist, und ferner der wiederum einzigartig günstige Umstand, daß schiffbare Meeresarme und Flüsse bis tief in das Ländergebiet Europas hineinführen. Aus der Möglichkeit, industrielle Werte zu erzeugen und sie auf bequemen Wasserwegen zu vertreiben, erwuchs der Handelsverkehr Europas, der, wie gleichfalls aus Abbildung 1 hervorgeht, aus ihm ein Zentrum des Weltverkehrs gemacht hat. Außer Europa besitzen in der ganzen Welt nur die Ver- einigten Staaten von Amerika so große Mengen von Kohle und Eisenerz, daß ihre Eisenerzeugung einen bedeutenden Einfluß auf den Weltmarkt gewinnen könnte. Amerikas Lage zu den Weltverkehrswegen ist aber nicht ent- fernt so günstig wie diejenige Europas, und überdies ist bis vor wenigen Jahren der Eigenbedarf der Vereinigten Staaten an Eisen so groß gewesen, daß der Weltmarkt durch ihre Eisenlieferungen nicht stark beeinflußt worden ist. In Abbildung 1 sind die Erzeugungsmengen von Kohle und Eisen eingetragen für die beiden Jahre 1913 und 1924. In ihr sind durch die blau angelegten Flächen die Kohlen- mengen gekennzeichnet, die 1924 gefördert, durch die roten Flächen die Rohstahlmengen, die ebenfalls 1924 erzeugt worden sind. Die äußeren Umrahmungen der blau beziehungs- weise rot angelegten Flächen kennzeichnen die Förder- und Erzeugungsmengen des Jahres 1913. Aus dem Diagramm ersicht man somit, daß allgemein die Produktion der wich- tigsten Industrieländer durch den Krieg und seine Folgen abgenommen hat. Die Produktion Frankreichs nahm zwar an sich auch ab, erreichte jedoch durch Hinzurechnung der Erzeugung des Saargebietes annähernd die Produktionshöhe des Jahres 1913. Bei einzelnen Quadraten findet man Abgrenzungslinien innerhalb der farbig angelegten Flächen; sie bedeuten, daß in diesen Ländern die Produktion des Jahres 1913 kleiner ge- wesen ist als diejenige des Jahres 1924 (siehe z. B. Japan und Indien). Zwischen den Jahren 1913 und 1924 lag der Weltkrieg. Die Abbildung lehrt aber, daß die Grundlagen der industriellen Stellung Europas auch heute noch unverändert erhalten ge- blieben sind, Es ist allerdings erforderlich, daß zur Wiederherbei- führung einer Blütezeit die Hemmnisse beseitigt werden, die der weiteren Ausbildung des Verkehrs zwischen den europäischen. Völkern selbst und zwischen Europa und der übrigen Welt entgegenstehen. Nichts kann die wunderbare Entwicklung der Industrie- länder der Welt, welche sich in den letzten 70—80 Jahren voll- zogen hat, deutlicher vor Augen stellen als die wenigen Linien der Diagramme der Abbildungen 2 und 3 (Anhang), die zeigen, in welchem außerordentlich raschen Ansteigen in den Haupt- industrieländern die Gewinnung von Kohle und die Erzeugung von Roheisen sich vollzogen hat. Die Bedeutung dieser Linien wird erst dann dem geistigen Auge vollkommen klar, wenn man sich vergegenwärtigt, daß während der vorangegangenen Jahrhunderte die Linien der Diagramme, welche die Erzeugung von Eisen versinnbildlichen, nur .in unendlich langsamem Ansteigen sich nahezu pavallel der Null-Linie dieser Dar- stellung fortbewegt haben, von welcher sie erst etwa in der zweiten Hälfte des 19. Jahrhunderts einen unvergleichlichen Anstieg genommen haben. Diesen Kurven entsprechend hat sich in allen diesen Ländern die industrielle Entwicklung voll- zogen, während die gesamte übrige Welt heute noch annähernd in dem gewerblichen Zustande vergangener Jahrhunderte verharrt. Die’Erzeugung von Eisen ist heute untrennbar gebunden an die Gewinnung von Kohle und deren Umwandlung in Koks. Deshalb sind die Zentren der Kohlegewinnung im letzten Jahrhundert auch die Mittel- punkte der Eisenerzeugung geworden, selbst wenn es die Lage der Vorkommen von Kohle und Eisenerz notwendig gemacht hat, die Erze unter Überwindung weiter Transport- wege zur Kohle hinzuführen. Von der Natur bevorzugt waren selbstverständlich diejenigen Gegenden, in denen Kohle und Eisenerz nahe bei einander gefunden wurden. Die moderne Eisengewinnung nahm ihren Ausgang von der Verarbeitung der Eisenerze mit Hilfe von Koks in Hoch- öfen, deren anfängliche tägliche Leistungsfähigkeit von einem Ausmaße von etwa 50 Tonnen in der Gegenwart bis zum mehr als zwanzigfachen Betrage je Ofen gesteigert worden ist. Es ist ein unvergleichliches Ruhmesblatt in der Ge- schichte eines der Werke. der Vereinigte Stahlwerke A.-G., Q der August Thyssen-Hütte, daß es ihren leitenden Hüttenmännern erstmalig gelungen ist, in ihren Öfen gegen Ende des 19. Jahrhunderts Tagesproduktionen von 500 bis 600 Tonnen zu erreichen. Sie wurden im ersten Jahrzehnt des gegenwärtigen Jahrhunderts übertroffen durch die Rekord- ziffern der täglichen Ofenerzeugung nordamerikanischer Werke, die zur Zeit etwa bis auf 750 Tonnen je Ofen gesteigert worden sind. In neuester Zeit aber ist es wiederum einem Werke der Vereinigte Stahlwerke A.-G., der Dortmunder Union, gelungen, diese Leistungen bis zu einer Tagesproduktion von 1200 Tonnen und mehr zu erhöhen. Wie gewaltig diese technische Arbeitsleistung ist, kann für den Nichtfachmann vielleicht einigermaßen erkennbar gemacht werden, wenn man sich vergegenwärtigt, daß zur Fortführung der in einem Ofen an einem Tage er- zeugten Eisenmenge ein Eisenbahnzug von 60 Wagen erforderlich sein müßte, deren jeder die Ladefähigkeit von 20 Tonnen besitzen müßte. Annähernd die gleichen Transportleistungen sind zu bewirken, um die gleichzeitig im Ofen erschmolzenen Schlacken von ihm fortzuführen, und auch die Zuführung von Koks zum Ofen erfordert nahezu die gleiche - Massenbewegung, während Erze und Kalksteine sogar etwa die dreifache Menge zu transportierenden Materials ausmachen. Moderne Hüttenwerke besitzen eine Anzahl solcher Groß- produktionsapparate. Entsprechend ihrer Zahl steigert sich die Tagesleistung des betreffenden Werkes. Diese ungeheuren Mengen von Roheisen werden nun überwiegend an Ort und Stelle weiterverarbeitet, indem das gewonnene Rohprodukt in Gebrauchsgegenstände aus gießbarem Eisen oder in Halbfabrikate aus schmied- und walzbarem Stahl umgewandelt und in dieser Form den weit- at 10 verzweigten Betrieben der Eisenweiterverarbeitungsindustrie zugeleitet wird, Die durch diese Zahlenangaben in großen Umrissen erkennbar gemachte gewaltige Erzeugung von industriellen Werten hat nun in gegenseitiger Befruchtung auf die Ent- wicklung aller anderen Industrien maßgebenden Einfluß geübt. Wir sind heute gewohnt, die Welt zu durcheilen auf eisernen Wegen, die die Erde umspannen. Wir erachten es als selbstverständlich, als kaum noch erwähnenswert, daß unsere eisernen Schiffe, unsere Schienenwagen die Massen- güter der Welterzeugung in die entferntesten Teile der Erde tragen und von dort wiederum die der Erde entnommenen Rohprodukte den Arbeitszentren der Welt zuführen. Diese ganze industrielle Betätigung und dieser ganze unser heutiges gewerbliches Leben befruchtende Welt- verkehr kann aber immer nur bestehen, wenn ßge- sicherte Arbeitsbedingungen es gewährleisten, daß dem geistig und körperlich arbeitenden Menschen ein angemessener Ertrag seiner Arbeitsleistung zufließt. Hierin liegt der wirksamste Ansporn für die Wieder- belebung der Arbeitsamkeit der Bevölkerung. Die großen industriellen Organisationen, deren Schöpfung durch Zusammenfassung und Rationalisierung zahlreicher kleinerer Betriebe wir in den letzten Jahrzehnten erlebt haben, bieten heute nahezu allein die Möglichkeit, diejenigen Bedingungen zu schaffen und zu erhalten, welche die in- dustriellen Völker der Welt zur Erfüllung ihrer kulturellen Aufgaben befähigen. Die wirtschaftliche Bedeutung der letzten Neuschöpfung dieser Art, der „Vereinigte Stahlwerk A.-G.“, rechtfertigt es, ihrer Entstehung und ihren Zukunftsaussichten eine ein- gehendere Betrachtung zu widmen, 11 Wenn die Schaffung dieser großen Organisation nicht als ein gefährliches Experiment, als ein Sprung ins Dunkle aufgefaßt zu werden braucht, so verdanken wir das dem Um- stande, daß ein großes Vorbild für ihre Bildung vorhanden ist. Sein Werdegang und seine Weiterentwicklung sind in hohem Maße aufschlußgebend für die technischen und wirt- schaftlichen Aussichten des neuen industriellen Gebildes, Dieser Vorgänger ist die. - United States Steel Corporation. Es war am 25. Februar 1901, als zahlreiche hervorragende Eisenindustrielle der Vereinigten Staaten in Verbindung mit den ersten Bankhäusern der Union den Entschluß faßten, annähernd die Hälfte aller damals in den Vereinigten Staaten existierenden Eisenerzeugungs- und Weiterverarbeitungswerke in einer großen Organisation zu vereinigen. Es wurden in der Gesellschaft zusammengefaßt 149 Eisenwerke der ver- Schiedensten Art, welche 78 Hochöfen, mehr als 1500 km Eisenbahn und eine Flotte von 120 Schiffen besaßen nebst weit ausgedehnten Berechtigungen zur Ausbeutung von Eisenerz- und Kohlenlagern und großartigen Naturgasquellen sowie allem Zubehör, welches zur Eisenerzeugung und -weiter- verarbeitung erforderlich ist. Die jährliche Leistungsfähigkeit dieser Werke betrug damals etwa 7% Millionen Tonnen Roheisen, etwa 9% Millionen Tonnen Rohstahl, etwa 7,7 Millionen Tonnen fertige Stahlprodukte. Die Schaffung der Gesellschaft erforderte die Ausgabe eines Kapitals von fast 1400 Millionen $, einer Summe, die in der damaligen Zeit ganz unvorstellbar erschien. Unter den 149 ehemals selbständigen Werken befanden sich gut und weniger gut arbeitende, und es gab damals in 1m Li den Vereinigten Staaten viele Zweifler, die der Ansicht waren, daß es der Gesellschaft unmöglich sein würde, für ihr un- geheures: Kapital die erforderliche Rentabilität zu erzielen. Die Zweifel waren nicht unberechtigt. Das bedeutendste Werk, welches der Steel Corporation einverleibt wurde, war die Carnegie Steel Co., deren Produktion im Jahre 1900 bereits ein Fünftel der gesamten Stahlerzeugung der Ver- einigten Staaten umfaßte. Carnegie stellte der neuen Gesell- schaft für Übertragung seiner Werke die Forderung von 303 450 000 $ in Obligationen, 98 267 120. $ in Vorzugsaktien und 90 279 040 $ in Stammaktien, also rund 492 000 000 $. Die Forderung wurde angenommen und belastete die neue Gesellschaft mit einer festen Jahreszahlung von über 25 Millionen $. Wie aus einer im Anhange zu dieser Schrift reproduzierten, von der United States Steel Corporation veröffentlichten Tabelle (Zahlentafel 4) über ihr Einkommen und dessen Verteilung hervorgeht, hat diese Vorbelastung der Gesellschaft‘ in den ersten fünfzehn Jahren ihres Bestehens einen erheblich größeren Anteil ihres Erträgnisses in Anspruch genommen, als den Besitzern der Stammaktien zugeführt werden konnte, In den Jahren 1904 und 1905 sind die letzteren sogar leer ausgegangen. Ungeachtet dieser ungeheuren Auflage, die wohl in Vergleich gestellt werden kann mit den heute in Deutschland bestehenden gewaltigen Lasten der Eisenindustrie für die Ablösung der staatlichen Steuern und der Auflagen der Arbeiterwohlfahrtsgesetze, ist es der Leitung der United 1 States Steel Corporation gelungen, innerhalb der ersten 20 Jahre ihres Bestehens ihre Werke durchweg zu moderni- sieren und auszugestalten durch Aufwendung von über 900 Millionen $ für diese Zwecke. Überdies besitzt die United States Steel Corporation zur Zeit ein bares Bank- guthaben von über 500 Millionen $. Die Papiere der Gesell- schaft stehen höher im Kurse als die Staatspapiere der Ver- einigten Staaten und werden als sicherere Anlagen gegenüber diesen Papieren angesehen. Dabei ist die Zahl der Anteils- eigner der Gesellschaft von ursprünglich etwa 13 000 bis auf über 95 000 im Jahre 1920 gestiegen. Es ist bekannt, daß die Steel Corporation seit ihrem Bestehen ihren Arbeitern und Angestellten zu besonders günstigen Bedingungen den Erwerb ihrer Anteilspapiere zugänglich gemacht hat, so daß das große Wachstum der Anteilseigner, welches sich in den obigen Zahlen ausspricht, zu einem sehr erheblichen Teile auf die Beteiligung der Arbeiter und Angestellten des Werkes an diesem zurück- zuführen ist. Die Wirtschaftspolitik der Gesellschaft wurde so vor- sichtig geleitet, daß die Vergrößerung ihrer Werke stets Schritt’ gehalten hat mit der allgemeinen Erhöhung der Produktion der Vereinigten Staaten, so daß auf die Werke der Gesellschaft vom Jahre 1901 an bis zum Jahre 1920 regelmäßig nicht über 43 bis 45% der Produktion der Ver- einigten Staaten entfallen. Die glänzenden wirtschaftlichen Ergebnisse sind im wesentlichen zurückzuführen auf die machtvolle Handelspolitik, welche die gewaltige Organi- sation zu führen erlaubte, ferner auf die mustergültige Aus- gestaltung der der Corporation angehörenden einzelnen Werke und die durch Zusammenfassung aller betriebstechnischen 14 Erfahrungen gewährleistete nahezu unübertreffliche tech- nische Durchbildung der Arbeitsverfahren. Es erscheint wohl berechtigt, diese für alle Welt offen- liegenden Betriebsergebnisse der United Steel Corporation als Vorbild anzusehen für die voraussichtliche Ent- wicklung der deutschen Vereinigte Stahlwerke A.-G. und ihre Ergebnisse. 15 Europa, seine Mineralschätze und Verkehrswege. Im ersten Abschnitt dieser Schrift wurde bereits kurz auf die Abbildungen 1 und 2 hingewiesen, aus denen wichtige Er- kenntnisse über die Stellung Europas in der Weltwirtschaft abgeleitet werden können. In Abbildung 1 (Anhang) ist ein Ausschnitt aus einer Weltkarte in Merkatorprojektion gegeben, in welchem die Hauptverkehrswege eingezeichnet sowie Quadrate eingetragen wurden, deren Feldgröße den jeweiligen Produktionen der Länder an Steinkohlen und Roheisen in den Jahren 1913 und 1924 entspricht. Die Weltverkehrswege bestehen einerseits in Schiffahrts- linien, andererseits in den großen transkontinentalen Eisen- bahnlinien. Die Karte zeigt, in wie starker Konzentration die Schiffahrtslinien in die europäischen Gewässer münden. Sie läßt besonders deutlich erkennen, wie günstig die ozeanischen Wasserwege bis in das Herz Europas hineinreichen, während andererseits aus ihr hervorgeht, daß die Geschlossenheit der amerikanischen Landmasse einzig und allein an der Ostküste Amerikas einen größeren Welt- schiffahrtsverkehr gestattet. Der amerikanische Unternehmungsgeist hat allerdings durch eine Reihe von transkontinentalen Eisenbahnlinien die Ostküste der Vereinigten Staaten mit der Westküste ver- bunden, und der Panamakanal hat auch einen Wasserweg 16 vom Osten der Vereinigten Staaten nach dem Westen er- schlossen. Es ist aber auch für ein Laienauge leicht erkennbar, daß die Transportkosten der beiden letzteren Wege wesentlich höher sein müssen, als diejenigen der Schiffahrtslinien, welche in Europa zusammenlaufen. Diese geographischen Verhältnisse begünstigen Europa dauernd hinsichtlich der Bewegung der Welt- güter. Große geschlossene Landgebiete bilden ein Hindernis für den Verkehr. Selbst die großartige transkontinentale Eisen- bahnlinie, die Europa mit dem Osten Asiens verbindet, die sibirische Bahn, vermag dem in diesem Falle sogar viel weiteren Wasserwege im Hinblick auf den Transport von Massengütern eine fühlbare Konkurrenz nicht zu bereiten. Um in diese Karte möglichst sichtbar diejenigen Ein- tragungen machen zu können, die einen Überblick über die Weltproduktion von Steinkohle und Roheisen gewähren, mußte bei den Hauptindustrieländern zu dem Hilfsmittel gegriffen werden, diese Quadrate auf die benachbarten Meeres- flächen zu verlegen und sie durch Pfeile mit denjenigen Flächen zu verbinden, die in der Karte die betreffenden Länder dar- stellen. Die Vereinigten Staaten von Amerika ragen mit ihrer großen Produktion an Kohle und Eisen weit über alle einzelnen Länder hervor; aber ein Blick auf die Karte lehrt überzeugend, daß eine die Produktion Amerikas noch weit überragende Konzentration in der Hervorbringung dieser wichtigen Natur- produkte in Europa stattfindet, die im Verein mit der Gunst seiner Verkehrswege Europa stets seine Stellung in der Weltwirtschaft wahren wird, wenn endlich die Erkennt- nis von dem innigen Zusammenhange der wirtschaftlichen Interessen dieser Länder dazu geführt haben wird, daß die 17 auf politischem Gebiete liegenden Hemmnisse für die Entfaltung des wirtschaftlichen Lebens beseitigt sein werden. In der Karte sind in blauer Farbe diejenigen Felder be- zeichnet, welche die Steinkohlenproduktion des Jahres 1924 charakterisieren, während mit roter Farbe die Quadrate der Roheisenproduktion desselben Jahres gekennzeichnet sind. Die Linien, welche die Produktion an Kohle und Eisen des Jahres 1913 kennzeichnen, sind leicht neben den farbig hervorgehobenen Flächen in der Karte aufzufinden. Es geht aus ihnen hervor, daß im Jahre 1924 an einer gewissen Zahl von Stellen die Produktion des Jahres 1913 erreicht oder über- troffen wurde, während an anderen Stellen, beispielsweise in Rußland, von einem nennenswerten Wiederaufleben der Roh- eisenproduktion noch nicht gesprochen werden kann. Die Veränderungen, welche in der Roheisenproduktion der Hauptindustrieländer innerhalb der letzten Jahrzehnte vor sich gegangen sind, werden in einem späteren Abschnitt dieser Schrift behandelt werden. Es soll deshalb hier nur auf die Abbildung 2 (Anhang) hingewiesen werden, welche die Stein- kohlenproduktion der Hauptindustrieländer in Schaulinien zu- sammenfaßt, die einen Vergleich ihrer Größe während der einzelnen Jahre von 1895—1924 ermöglichen. Es ist aus diesem Diagramm deutlich zu erkennen, wie der Weltkrieg die Steigerung der europäischen Steinkohlenförderung hemmend beeinflußt hat, während die Vereinigten Staaten von Amerika durch dieses Ereignis in dieser Hinsicht nicht nur unberührt geblieben, sondern sogar, wie aus dem Abstieg der Linien in den letzten Jahren gefolgert werden kann, in hohem Maße begünstigt worden sind. In den Linien der Länder mit der größten Kohlenpro- duktion finden sich gegen Ende der dargestellten Periode tief einschneidende vorübergehende Produktionsverminderungen. 18 Diese entsprechen in der Linie der amerikanischen Produktion im Jahre 1919 dem Aufhören der Materiallieferung für den Krieg, im Jahre 1922 dem Bergarbeiterstreik, in der Linie der englischen Kohlenerzeugung im Jahre 1921 dem Bergarbeiterstreik, in der Linie der deutschen Kohlenförderung im Jahre 1914 dem Kriegsbeginn, im Jahre 1919 den Revolutionsfolgen, im Jahre 1923 der Ruhrbesetzung. Gegenüber der Steinkohlenproduktion der Vereinigten Staaten von Amerika und der europäischen Länder hat die Kohlenförderung der gesamten übrigen Welt bisher eine er- hebliche Bedeutung nicht erlangt, und es ist auch nicht zu erwarten, daß das Übergewicht der Steinkohlenländer gegenüber der übrigen Welt in absehbarer Zeit ver- schwinden und dadurch eine grundlegende Verschiebung in der Stellung der gegenwärtigen Hauptindustrieländer in der Weltwirtschaft eintreten könnte. Die Vereinigten Staaten von Nordamerika und die europäischen Länder werden bisin ferne Zukunft ihre Stellung in der Welt- wirtschaft beibehalten, wenigstens solange die Energie- quellen, welche in ihren Kohlenvorkommen seit vergangenen Jahrtausenden aufgehäuft liegen, nicht durch andere bisher unbekannte und unerschlossene vielleicht einmal ersetzt werden können. I* 19 Stammbaum der deutschen Eisenindustrie. Ein für das Jahr 1922 aufgestellter Eisen-Stammbaum läßt erkennen, welche Stadien der Verarbeitung das Eisen durchlaufen muß, ehe es von den Stätten der Eisenerzeugung denjenigen der Weiterverarbeitung und dem Verbrauch zu- geführt werden kann. Aus den Eisenerzlagerstätten Deutschlands stammt von den in den Hochöfen erschmolzenen Roheisenmengen nur etwa ein Drittel, während zwei Drittel aus denjenigen Erzen her- rühren, die aus dem Auslande bezogen werden. Die Haupt- lieferanten der Auslandserze sind die Länder Schweden, Spanien und Frankreich. Die beiden ersten liefern Erze mit einem Eisengehalt von etwa 60%, während die französischen Erze, die nach Deutschland kommen, ebenso wie die in Deutschland geförderten, im Mittel nur etwa 30% Eisen ent- halten. Der durchschnittliche Eisengehalt des heute in deutschen Hochöfen erschmolzenen Erzmöllers liegt deshalb bei etwa 45%. Die Hochöfen müssen also annähernd ebensoviel Schlacken schmelzen wie Eisen, während die Restbestandteile der Erze gleichzeitig mit dem verbrannten Kohlenstoff des Koks als Hochofengichtgas den Hochofen verlassen. 0 FERTIGFRBRIKATE a ———>—————— FLUSSEISE N P — BUSSEISEN I.SCHMELZUNG SCHWEISSEISEN eL STAHLFORMGUSS “A = A GUSSEISEN L.SCHMELZUNG R HALBZEUG NEUSCHROTT U eu ROHRLÖCKE m THONAS-C ROHEISEN ADELS 1 GIESSEREI STIALE PUDDEL- ROHEISEN: BESSEMER- 7 ROHEISEN DEE ROHEISEN { 3 Se 3 C > SE ; 1 en 1 EL A — N le = GESAMT. __— ROHEISENVERSORGUNG GESAMTVERBRAUCH VON _ALT-UND NEU- SCHROTT EISENERZ2- VERSORGUNG Stammbaum der deutschen Eisenindustrie. 79 Das verschmolzene Eisen wird, sofern es für die Weiter- verarbeitung in Gießereien bestimmt ist, in Formen gegossen und gelangt in erstarrtem Zustande zum Versand. Die weit überwiegende Menge desjenigen Eisens. welches die Hochöfen liefern, wird aber in flüssigem Zustande den Stahlwerken zur Weiterverarbeitung zugeführt. Im Stammbaum ist diejenige Verteilung der Roheisen- mengen, die in der eben erwähnten Art stattfindet, durch die verschiedene Größe der Würfel dargestellt. Es ist leicht erkennbar, daß in Deutschland die weitaus größte Menge des Roheisens zu Thomasstahlwerken geht, um hier in Thomasstahl umgewandelt zu werden. Man bezeichnet als Thomasstahlprozeß ein Verfahren, in dessen Verlauf Roheisen dadurch in schmiedbares Eisen oder Stahl umgewandelt wird, daß durch das flüssige Roh- eisen hindurch Luft geblasen wird. Dieser Vorgang voll- zieht sich in sogenannten Birnen oder Convertoren, deren Boden mit vielen feinen Öffnungen versehen ist, durch welche die auf etwa 2% Atmosphären komprimierte Luft in kräftigen Strahlen durch das flüssige Eisen hindurchgeblasen wird. Die normale Größe oder das Fassungsvermögen eines derartigen Convertors beläuft sich heute in Deutschland auf etwa 30 Tonnen, und diese große Menge flüssigen Eisens wird in der außerordentlich kurzen Zeit von etwa 15 Minuten auf dem Wege dieses wahrhaft gewaltig erscheinenden Arbeitsverfahrens in flüssigen Stahl umgewandelt. Die Größe der hierbei in Wirkung tretenden Kräfte und Reaktionen mag aus der Angabe einigermaßen erkennbar werden, daß die hierfür erforderlichen Ge- bläsemaschinen eine Stärke von etwa 2500 Pferden haben müssen, um die notwendigen Windmengen liefern zu können. Jedes moderne derartige Stahlwerk besitzt im allgemeinen 29 fünf solcher Convertoren, von denen gewöhnlich drei sich in Betrieb befinden, während die anderen in Reserve gehalten werden. Ein einziges Thomasstahlwerk vermag deshalb ge- waltige Mengen von Stahl zu liefern. Man nennt dieses Stahlherstellungsverfahren das Tho- masverfahren nach dem Namen eines seiner englischen Erfinder Thomas und Gilchrist. Das Verfahren ist insbesondere dadurch charakterisiert, daß die Convertoren mit basischem Material (gebranntem Dolomit) ausgekleidet werden, um den Prozeß mit einer hoch- basischen Kalkschlacke durchführen zu können. Die Anwen- dung einer derartigen Schlacke gibt allein die Möglichkeit, den im Roheisen enthaltenen Fremdkörper Phosphor in Phos- phorsäure umzuwandeln und diese in der Schlacke aufzu- sammeln. Der Prozeß liefert als wichtiges Nebenprodukt die Thomasschlacke in einer Menge, die etwa den vierten Teil des Roheisengewichtes ausmacht und nach entsprechender Feinmahlung als höchst wertvolles Düngemittel der Land- wirtschaft zugeführt wird. Die im Stahlwerk erzeugten Rohblöcke werden in un- mittelbar neben dem Stahlwerke liegenden Walzwerksanlagen zu Halb- oder Fertigfabrikaten weiterverarbeitet. Es ist bemerkenswert, daß es durch die neuere Ausge- staltung dieser Prozesse möglich geworden ist, die auf diesem Wege erfolgende Umwandlung des Roheisens in Stahl und dessen Weiterverarbeitung in den Walzwerken mit Aus- nutzung derjenigen Wärme durchzuführen, die der Hoch- ofen dem Material einverleibt und zwar einerseits in Form seiner fühlbaren Wärme, andererseits in Form der im Roheisen vorhandenen chemischen Energie. Auf dem ganzen langen Wege vom Hochofen bis zum fertigen 23 Walzprodukt braucht also dem‘ Eisen keinerlei Wärme von außenher mehr zugeführt zu werden. In erheblich geringerem Maße wird in Deutschland aus phosphorfreien Erzen, die überwiegend aus Spanien oder Schweden bezogen werden müssen, auf dem Wege des älteren Bessemerverfahrens, im Prinzip aber in gleicher Arbeits- weise, Bessemerstahl hergestellt. Der Prozeß trägt den Namen seines Erfinders, Sir Henry Bessemer, und unter- scheidet sich vom Thomasprozeß im wesentlichen nur da- durch, daß die Convertoren mit sauren (überwiegend aus Kieselsäure bestehenden) feuerfesten Steinen ausgekleidet werden, und daß bei ihm eine saure kieselsäurehaltige Schlacke fällt, die eine Verwendung bisher nicht gefunden hat. Gehen wir in der Betrachtung des Stammbaumes der Eisenindustrie in derselben Horizontalreihe nach rechts, so finden wir dargestellt, daß ein weiterer erheblicher Teil des Roheisens unter dem Namen Stahleisen ‚in anderer chemischer Zusammensetzung erblasen, den Martinöfen zugeführt wird, um in diesen in Martinstahl umgewandelt zu werden. Der Prozeß trägt eigentlich zu Unrecht den Namen zweier fran- zösischer Hüttenleute, der Gebrüder Martin, die in einem kleinen Hüttenwerke in Sireuil in Frankreich erstmalig Stahl in Herdöfen hergestellt haben. Er müßte eigentlich als Siemens- prozeß bezeichnet werden, da die von den Gebrüdern Siemens geschaffene Konstruktion des Regenerativherdofens allein die Möglichkeit bietet, diejenigen hohen Temperaturen in einem Herdofen zu erzeugen, die zur Führung dieses Prozesses er- forderlich sind. Das Charakteristikum des Regenerativofens besteht darin, daß ein erheblicher Teil derjenigen Wärme, die in den vom Ofen wegströmenden Abgasen enthalten ist, deren Temperatur etwa 1700 Grad beträgt, durch Anwendung des Siemensschen Regenerativprinzips dadurch dem Herde D4 wieder zugeführt wird, daß sowohl das ihm zuströmende Gas als auch die Verbrennungsluft auf ungefähr 1000 Grad vor- gewärmt werden. In der eben besprochenen Horizontalreihe des Stamm- baums erscheint nun erstmalig neben demjenigen Würfel, welcher die Menge des Stahleisens repräsentiert, ein in punk- tierten Linien gezeichneter Würfel, der durch eine ebenfalls punktierte Verbindungslinie mit einem etwas größeren, eine Reihe tiefer stehenden Würfel in Verbindung gebracht ist, der den Gesamtverbrauch von Alt- und Neuschrott darstellt. Man bezeichnet mit dem Namen „Schrott“ alles das- jenige Altmaterial, welches in irgendeiner Form den Hütten- prozessen wieder zugeführt wird. Dieses Material besteht sowohl aus schmiedbarem Eisen als auch aus Stahl und aus Gußeisen, und je nach seiner Beschaffenheit wird dieses Material nun den verschiedenen Hüttenprozessen wieder zu- geleitet. Der Stammbaum zeigt dabei, besonders hervor- gehoben, gewisse Mengen von „Neuschrott‘“, die, wie die Pfeile der punktierten Linien andeuten, aus verschiedenen hüttenmännischen Vorgängen herrühren. Man bezeichnet mit diesem Namen diejenigen Abfalleisenmengen, welche in den Hüttenwerken selbst fallen und von ihnen meist unmittelbar im eigenen Betriebe wieder weiterverarbeitet werden, während „Altschrott‘“ alle diejenigen Eisenmengen benannt werden, welche im Laufe der Zeit durch Unbrauchbarwerden eiserner Fertigwaren entfallen. Sie werden überall dort, wo Eisen in nennenswerten Mengen verbraucht wird, vom Schrotthandel gesammelt und nach entsprechender Sortierung den Eisen- werken wieder zugeführt. Der Martinprozeß besitzt nun von allen hüttenmännischen Arbeitsweisen die ihn besonders kennzeichnende Fähigkeit, solchen Schrott in sehr großen Mengen wieder zu verarbeiten. OB Im allgemeinen wird der Martinofenprozeß so durchgeführt, daß im Herde der Öfen 80 % Schrott mit nur etwa 20 % Stahleisen eingeschmolzen werden. Hieraus wird erkennbar, welche besondere Stellung der Martinofenprozeß unter allen hüttenmännischen Prozessen einnimmt, und welche hervor- ragende Bedeutung die Wiederverarbeitung des Schrotts im Laufe der hüttenmännischen Prozesse besitzt. Im Martinofen wird nun nicht nur Rohstahl für die Weiterverarbeitung in den Walzwerken hergestellt, sondern es wird ein nicht unbedeutender Teil der vorhandenen Martin- Öfen in Stahlgießereien für Zwecke der Herstellung von Stahl- formguß betrieben. Die Martinöfen können in ihrem Herde entweder ent- sprechend den Thomasconvertoren basisch zugestellt sein und mit basischen Schlacken geführt werden, oder sie sind ent- sprechend den Bessemerbirnen mit sauren Steinen aus- gekleidet, und der Prozeß wird mit saurer Schlacke geführt. Ein näheres Eingehen auf diese Spezialisierungen dürfte hier zu weit führen. Im Stammbaum der deutschen Eisenindustrie (S.21) finden wir, auf der bereits mehrfach erwähnten Horizontalreihe weiter nach rechts gehend, die Notiz, daß auch heute noch eine re- lativ geringe Menge eines für diesen Zweck speziell erblasenen Roheisens in Puddelöfen in Schweißeisen umgewandelt wird, welches für die Herstellung von Fertigfabrikaten wiederum verschiedenen Walzvorgängen unterworfen werden muß. Die Umwandlung von Roheisen in schmiedbares Eisen, welche im Puddelofen vor sich geht, ist die älteste von den hier besprochenen Methoden zur Erzeugung von schmied- barem Eisen. Der Puddelprozeß hat eine große historische Bedeutung, da er etwa vom Beginn des‘ 19. Jahrhunderts Vf 26 bis zum Jahre 1860, dem Geburtsjahre des Bessemerprozesses, der einzige Arbeitsweg gewesen ist, auf welchem die Um- wandlung von Roheisen in schmiedbares Eisen erfolgte. Der Puddelprozeß ist ein typischer Arbeitsvorgang der kleinen Mengen, denn es ist im allgemeinen auch heute noch nicht möglich, die einzelne Charge eines solchen Ofens in einem Einsatz durchzuführen, der das Gewicht von 500—600 kg überschreiten würde. Er ist gleichzeitig ein Prozeß der stärksten Inanspruch- nahme menschlicher Leistungsfähigkeit, so daß es heute den wenigen Werken, welche zur Herstellung besonderer Quali- täten von Eisen den Puddelbetrieb im Gange erhalten haben, kaum möglich ist, für diese äußerst schwere Arbeit, auch bei hohen Löhnen, die entsprechende Zahl Arbeitskräfte zu gewinnen. Die gesamte moderne industrielle Entwicklung, welche sich etwa nach dem Jahre 1860 vollzogen hat, würde nicht durchführbar gewesen sein, wenn nicht an Stelle des Puddel- prozesses die vorher erwähnten modernen Prozesse zur Um- wandlung von Roheisen in schmiedbares Eisen getreten wären. Es würde einfach nicht möglich gewesen sein, das Eisen, welches zur Schaffung der Eisen- bahnen, der großen Schiffsflotten und dergleichen verwendet worden ist, auf dem Wege des Puddel- prozesses in der erforderlichen Menge und Qualität herzustellen. Das im Puddelofen erzeugte Schweißeisen kann mit erheblichen Mengen von Schrott verschweißt werden. Die Vorbedingung hierfür ist aber, daß dieser Schrott von Eisen stammt, welches ehemals ebenfalls im Puddelverfahren erzeugt worden war. Daher ist die Verwendung von Schrott hier eine relativ wesentlich geringere als im Martinofen, Ba 9” Im Stammbaum finden wir endlich noch in der schon mehrfach erwähnten Horizontalreihe am weitesten nach rechts stehend, die Verwendung des Roheisens für Gießereizwecke, Es gibt hier zweierlei Verwendungsarten, da eine Erzeugung von Gußwaren entweder stattfinden kann, indem man das im Hochofen erblasene Eisen unmittelbar für die Ausführung des Gusses benutzt, oder indem man das Gießereieisen zum zweiten Male in besonderen, den Eisengießereien eigen- tümlichen Öfen, den sogenannten Kupolöfen, umschmilzt und es erst auf diesem Wege gießbar macht. Der erstgenannte Weg ist der sehr viel einfachere, aber er wird trotzdessen nur für verhältnismäßig geringe Eisen- mengen in Anwendung gebracht, weil er nur für Gußwaren geringerer Qualität in Ausübung genommen werden kann. Es ist im allgemeinen im Hochofen nicht möglich, diejenigen Bedingungen hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung des Gußeisens einzuhalten, welche erforderlich sind, um Guß- stücke derjenigen Güte aus ihm gießen zu können, die in der Jetztzeit verlangt wird. Deswegen sind die Gießereien gezwungen, in sorgfältiger Auswahl (Gattierung) der verschiedenen auf dem Markte befindlichen Roheisensorten für den jeweiligen Zweck den von ihnen verwendeten Gußgegenständen diejenigen Eigenschaften zu geben, welche heute gefordert werden. Das ist der zwingende Grund für die Notwendigkeit der Erzeugung von Gußwaren zweiter Schmelzung, wie diese Arbeitsweise im Gegensatz zu der ersterwähnten genannt wird. Sie bietet andererseits die Möglichkeit, an jeder beliebigen hierfür geeignet erscheinenden Arbeitsstätte eine Gießerei zu errichten. Deutschland besitzt z. Zt. etwa 1200 verschiedene GieBe- reien, die ihre Betriebe in der mannigfaltigsten Weise variieren, IQ um den Anforderungen ihrer Kundschaft gerecht zu werden. Es würde überdies nahezu eine wirtschaftliche Unmöglichkeit sein, diese ganze Gußwarenerzeugung an denjenigen relativ wenig zahlreichen Orten zu konzentrieren, an denen Hoch- öfen auf Gießereieisen betrieben werden können. Auch im Betriebe der Eisengießereien bildet die Ver- wendung von Schrott ein wesentliches Mittel zur Verbilligung und Vermehrung der Produktion. Die deutschen Gießereien haben insbesondere während der Kriegszeit gelernt, Gußware in guter Qualität unter Verwendung eines wesentlich höheren Schrottsatzes herzustellen, als vor dem Kriege. Hierdurch ist das Verhältnis zwischen Gießereiroheisen und Schrott bei den Eisengießereien zu Gunsten des letzteren in erheblichem Maße verschoben worden. Die Erzeugung von Roheisen hat bis in die neueste Zeit hinein einen bestimmenden Einfluß auf die Entwicklung der Eisenindustrie der hauptsächlich eisenerzeugenden Länder gehabt. Es ist deshalb richtig, die statistischen Angaben über die Entwicklung der Roheisenerzeugung als Maßstab zu be- nutzen für die Kennzeichnung der industriellen Entwicklung der auf dem Weltmarkte miteinander konkurrierenden Haupt- industrieländer. u Die Roheisenerzeugung der Hauptindustrieländer ist übersichtlich in dem Schaubild Nr. 3 (Anhang) dargestellt, und zwar ausgehend vom Jahre1850, fortgeführt bis in die neueste Zeit. Das Schaubild läßt deutlich erkennen, daß bei einer Verlängerung seiner Linien nach links sehr bald der Zeit- punkt im Diagrammbild erscheinen würde, zu welchem alle die Roheisenproduktion der einzelnen Länder darstellenden Linien annähernd auf der Basislinie des Diagrammes zu- 20 sammenlaufen würden, weil in keinem von ihnen eine Roh- eisenproduktion vorhanden sein würde, die auch nur an eine Million Tonnen jährlich heranreichte. Die Herstellung von Roheisen aus seinen Erzen im Hochofen hat tatsächlich etwa vom Jahre 1750 an zuerst in England einen nennenswerten Aufschwung genommen, als es hervorragenden englischen Hüttenleuten gelungen war, aus Steinkohle Koks zu machen und nunmehr dieses in großen Mengen herstellbare Produkt zum Betriebe von Hochöfen zu benutzen, während vor dieser Zeit die Holzkohle das alleinige Brennmaterial für Hochöfen gebildet hatte. England ist der übrigen Welt in dieser Beziehung um 50—100 Jahre vorausgeeilt, weil seine günstige insulare Lage die ruhige Entwicklung seiner Industrie gegen die zerstörenden Wirkungen der festländischen Kriege im 17. und 18. Jahrhundert sicherte. Das Schaubild zeigt, daß beispielsweise im Jahre 1870 die Roheisenerzeugung Großbritanniens bereits über 6 Milli- onen Tonnen jährlich betrug, während die Vereinigten Staaten von Amerika, Deutschland und Frankreich je nur etwa 1% Milli- onen Tonnen herstellten. Die Erfindung des Bessemerprozesses 1860 und die Schaffung des Siemens-Martinverfahrens im Jahre 1865 gaben den Anstoß zur Massenerzeugung von schmiedbarem Eisen und brachten dadurch die Möglichkeit, neue Weltverkehrs- wege durch den Bau von Eisenbahnen und Dampfschiffen zu eröffnen. Der hierdurch einsetzende Eisenverbrauch wirkte wieder rückwärts auf die Erhöhung der Roheisenerzeugung. Diese Umstände sind es, welche den Linien desSchaubildes ihren höchst eigenartigen Lauf gegeben haben. Es ist außerordent- lich interessant, aus dem Schaubilde festzustellen, daß die Roheisenerzeugung der Vereinigten Staaten von Amerika 30) diejenige Großbritanniens bereits etwa im Jahre 1890 über- troffen hat, während sich der gleiche Vorgang bezüglich der deutschen Roheisenerzeugung erst 10 Jahrespäter abgespielthat. Es würde den Bereich dieser Schrift überschreiten, wenn versucht werden würde, die Ursachen für diese intensive Ent- wicklung der Roheisenerzeugung in den Vereinigten Staaten und Deutschland klarzulegen. Für die Entwicklung der europäischen Verhältnisse tritt bestimmend in Erscheinung die Tatsache, daß die Vereinigten Staaten von Nord- amerika ihre Roheisenproduktion in der damaligen Zeit vollständig im eigenen Lande unterbrachten, während sich Großbritannien mit Deutschland in die Versorgung des Weltmarktes teilen mußte. Die Linien des Schaubildes zeigen, daß die großbritannische Roheisenerzeugung etwa seit dem Jahre 1880 verhältnis- mäßig nur noch sehr wenig gestiegen ist, während die Linie der deutschen Roheisenerzeugung in steilem An- stiege nach oben strebt, so daß die Versorgung des Welt- marktes bis zum Beginn des Weltkrieges mehr und mehr in deutsche Hände übergegangen war. Diese Tatsache ist eine der ausschlaggebenden Ursachen des Welt- krieges gewesen. Das Schaubild läßt die Einwirkung des Welt- krieges auf die Roheisenerzeugung der Hauptindustrieländer klar hervortreten. Etwa vom Jahre 1910 an ist indessen die Roheisen- erzeugung nicht mehr als maßgebend anzusehen für die Ent- wicklung der Eisenindustrie der sogenannten Eisenländer, denn es ist von dieser Zeit an in immer steigendem Maße die Herstellung von Stahl in Martinöfen in Anwendung gekommen, bei welcher, wie aus dem Stammbaum der deutschen Eisen- industrie hervorgeht, sehr bedeutende Mengen von Schrott wieder eingeschmolzen werden. Aus diesem Grunde ist für ww. 21 den Stand der Eisenindustrie in neuerer Zeit schärfer charakterisierend das Schaubild der Rohstahlerzeugung, dessen Linien im Anhang in der Abbildung Nr. 4 dargestellt sind. Die Linien der beiden letzterwähnten Schaubilder zeigen insbesondere deutlich bei der Produktion der Vereinigten Staaten von Amerika neben steilstem Anstiege auch Perioden nahezu ebenso steilen Zurücksinkens der Produktion. Die gleichen, wenn auch weniger scharf hervortretenden Ein- schnitte lassen sich im allgemeinen auch in den Schaulinien der übrigen Eisenländer erkennen. Sie kennzeichnen die Kriesenperioden der Wirtschaft der betreffenden Länder. Ihre häufig auftretende Gleichzeitigkeit liefert den Nachweis, daß wirtschaftliche Krisen sich in vielen Fällen über die ganze Welt ausgebreitet haben, nur in einzelnen Fällen auf das eine oder andere Land beschränkt geblieben sind. Auch wenn der Weltkrieg mit seiner Störung der Weltwirtschaft diese Entwicklung nicht beein- trächtigt haben würde, hätte eine Steigerung der Roheisenerzeugung und der Rohstahlgewinnung in den Vereinigten Staaten und in Deutschland nicht in dem Maße weiter fortschreiten können, welches die Linien der Schaubilder für die Jahre von etwa 1895—1913 zeigen, denn es ist aus wirtschaftlichen Gründen nicht durchführbar, die Produktion dieser wert- vollen Güter über ihren Verbrauch -hinaus zu steigern. Es sind deshalb die Linien dieser Diagramme gleichzeitig Kennlinien für die Steigerung des Verbrauchs der Welt an Eisen. Die Periode von 1895—1913 ist derjenige Zeitraum, in welchem sowohl in Nordamerika als auch in Deutschland in 39 raschestem. Tempo Eisenbahnen gebaut wurden, und in welchem in allen anderen ‚Industrien der Verbrauch an Eisen, gewaltige Anforderungen an die Eisenerzeugung stellte. Aus dem Schaubilde Nr. 1.(Anhang) geht klar hervor, daß die: wirtschaftliche Erschließung der Welt sich bisher überwiegend auf Europa und die Vereinigten Staaten, von Nordamerika erstreckt hat. Es kann keinem Zweifel unterliegen, daß die wirtschaftliche Erschließung der übrigen Weltteile auch dort eine Aufnahmefähigkeit der Länder für Eisen und Eisenwaren bringen muß, aber diese Entwicklung ist durch :den Weltkrieg in empfindlichster Weise unterbrochen worden. Die. Kapital- zerstörung, welche der Weltkrieg gebracht hat, macht. sich heute in einschneidendstem Maße geltend als Hemmnis für ein. Fortschreiten in ähnlicher Weise, wie es sich in dem Zeit- raume von 1895-—1913 gezeigt hat. Der Eintritt dieser: Weltkrisis war‘ gegen Ende dieser Periode wirtschaftlicher Entwicklung nicht vorauszusehen. Es ist deshalb verständlich, wenn in der damaligen Zeit aus Anlaß des 11. Internationalen geologischen Kongresses, der im Herbst 1910 in Stockholm getagt hat, die Frage gestellt und eingehend erörtert wurde, wie lange denn die Eisenerzvorräte der Welt dieser ungeheuren Inanspruchnahme gewachsen sein würden. In den Vorbereitungen zu diesem Kongresse waren deshalb seit 1908 umfängliche statistische Erhebungen über die Eisenerzvorkommen durchgeführt worden, und ihre Resultate sind in einer außerordentlich eingehenden Bekanntmachung veröffentlicht worden. Man hat die sämtlichen damals be- kannten Eisenerzvorkommen einer Erörterung unterzogen. Genauere Angaben lagen naturgemäß aber nur vor über die- jenigen Vorkommen, welche damals in Abbau genommen und genügend erforscht. waren.‘ Faßt man die Ergebnisse. dieser Mm A Zu 7 » statistischen Aufnahmen zusammen, so gelangt man zu denjenigen Angaben, die in der nachstehenden Zahlentafel vereinigt sind. Eisenerzvorräte Eisengehalt dieser Erze Millionen Tonnen Roheisen- produktion des Jahres 1910 Millionen Tonnen Jahre Millionen Tonnen A Deutschland ......... Frankreich... ....0... Großbritannien ....... Belgien»... 0-04 Rußland... ... 4... Österreich-Ungarn .... Die übrigen Länder Europas 1.1.0... Europa insgesamt .... Vereinigte Staaten von Nordamerika ...... 3 600 3 300 1 300 60 860 280 1 270 1 140 455 25 385 105 13,0 3,5 10,0 1,6 28 DS 100 300 50 16 140 60 2 600 1 320 ik De 12 000 4 700 34 1) 140 4 300 2 300 Zu] °Ar 90 Die Tabelle enthält eine Zusammenstellung der Eisenerz- vorkommen in der Art, daß in der ersten Spalte eingetragen wurde die Menge der damals nutzbaren Eisenerzvorräte der namentlich aufgeführten Länder, in der zweiten Spalte der Eisengehalt dieser Erze, in der dritten Spalte die Roheisen- produktion des Jahres 1910 der betreffenden Länder und in der vierten “Spalte diejenige Anzahl von Jahren, während deren unter Annahme einer Fortdauer der damaligen Pro- duktionshöhe, die Eisenerzvorräte des betreffenden Landes ausreichen würden, um seinen Bedarf zu decken. Die Angaben der letzten Spalte der Tabelle sind natürlich unter der Voraussetzung. berechnet, daß eine Einfuhr von Eisenerz in das betreffende Land nicht stattfinden. würde und daher seine Eisenindustrie bei Deckung des Bedarfs auf ihren 31 eigenen Erzbesitz angewiesen wäre. Unter dieser. Voraus- setzung würde, wie Spalte 4 der Tabelle ergibt, beispiels- weise Großbritannien im Jahre 1910 nur noch mit einem Eisen- erzvorrat für 50 Jahre versehen gewesen Sein, während Deutschland damals über Vorräte für wohl noch 100 Jahre verfügte; die Vereinigten Staaten von Nordamerika würden nach 90 Jahren des damaligen Betriebes ihre bis dahin auf- geschlossenen Eisenerzvorräte verbraucht haben. Zieht man in Betracht, daß insbesondere Großbritannien und Deutsch- land eine sehr beträchtliche Einfuhr von Eisenerz aus anderen Ländern zu verzeichnen haben, so wird eine dieser Einfuhr entsprechende Vermehrung des Zeitraumes für eine genügende Versorgung mit Eisenerz in Aussicht zu nehmen sein. Immer- hin würden die gesamten in Europa vorhandenen Eisenerz- vorräte, vom Jahre 1910 an gerechnet, nur für ca. 140 Jahre ausreichen, den Gesamteisenbedarf der europäischen Länder zu decken. Dieses Ergebnis wird natürlich beeinflußt durch die weiter zu erwartende Aufschließung von neuen noch uner- forschten Eisenerzfeldern und durch sicher bevorstehende Fortschritte der Technik, die dahin führen werden, Eisen- erze nutzbar zu machen, die heute einer wirtschaftlichen Verwertung nicht zugänglich erscheinen. Die im Jahre 1910 abgeschlossenen statistischen , Auf- nahmen des Geologischen Kongresses berücksichtigen natür- lich noch nicht die Verschiebungen im Erzbesitze, welche sich als Folgen des Weltkrieges insbesondere zwischen Frank- reich und Deutschland ergeben haben. Durch sie werden indessen die in der vorliegenden Schrift für die Eisenerzeugung ganz Europas abgeleiteten Folgerungen nicht berührt. : __ Immerhin kann aus diesen statistischen Erhebungen mit Sicherheit gefolgert werden, daß in Zukunft der Preis des 239 3: % Eisens steigen muß, je mehr die Eisenerzvorräte ihrer Er- schöpfung entgegengehen, und daß die Kulturwelt in abseh- barer Zeit dazu wird übergehen müssen, andere Metalle, in erster Linie wahrscheinlich das Aluminium, in immer weiter- gehendem Maße als Ersatzstoff für Eisen zu verwenden. Je mehr Eisen auf der Erdoberfläche der Rostbildung unterliegt, und je mehr es durch den natürlichen Verschleiß in feinste Teile zerrieben und verstreut wird, um so früher muß auch aus diesen Ursachen ein Mangel an Eisen hervor- treten. Auch hierin liegt ein starkes Moment für die in Zukunft mit Sicherheit zu erwartende Preissteigerung des Eisens. 26 Verwertung der Nebenprodukte. Das wirtschaftliche Ergebnis der Eisenwerke wird in nicht geringem Maße beeinflußt durch die Tatsache, daß ihre Be- triebe nicht ausschließlich auf die Herstellung von Eisen ein- gestellt sein können, sondern zu berücksichtigen haben, daß im Verlaufe der Eisenherstellungs- und Eisenumwandlungs- vorgänge eine bedeutende Menge von Nebenprodukten in Erscheinung tritt, deren durch die Fortschritte der Industrie immer wirtschaftlicher zu gestaltende Verarbeitung sowohl das Erträgnis der Eisenwerksanlagen steigert als auch auf ihren Ausbau einen von Jahr zu Jahr fortschreitenden Ein- fluß gewinnt. Deshalb. ist zur Klarlegung der wirtschaftlichen Verhält- nisse der deutschen Industrie erforderlich, der Verwertung der Nebenprodukte eine besondere Erörterung zu widmen. Es wurde bereits bei der Schilderung des Hochofen- prozesses darauf hingewiesen, daß der Hochofen in Deutsch- land neben Roheisen annähernd gleiche Mengen von Schlacken liefert. Diese Schlacken bestehen überwiegend aus chemischen Verbindungen zwischen Kalk, Kieselsäure und Tonerde, das heißt, aus denjenigen Materialien, aus denen beispielsweise seit langen Jahren in einer von der Eisenindustrie vollständig unabhängigen Fabrikation Zement hergestellt wird. Die Verarbeitung der Hochofenschlacke zu Zement bildet deshalb seit einigen Jahrzehnten eine der lockendsten Aufgaben der Eisenhüttenleute. 37 Ein sorgfältiges Studium der chemischen Zusammen- setzung der bei verschiedenem Gange der Hochöfen ent- stehenden Schlacke hat. gelehrt, daß eine nahezu gleiche chemische Zusammensetzung, wie der sogenannte Portland- zement, diejenigen Hochofenschlacken besitzen, welche beim Betriebe. des Hochofens auf Gießereieisen fallen. Es ist den Bestrebungen der Eisenhüttenleute gelungen, diese Schlacken zu einem hohen Prozentsatze ihres Entfalls tatsächlich in Zement überzuführen. Der aus ihnen gewonnene Zement führt im Handel den Namen Eisenportland- zement;, um ihn von dem Produkt der selbständigen Zement- werke (Portlandzement) zu unterscheiden. Seine Eigen- schaften ‚sind im Laufe der Jahre so weit verbessert worden, daß heute ein Qualitätsunterschied zwischen diesen beiden Marken kaum noch besteht. Für besondere Verwendungs- zwecke hat sich sogar der Eisenportlandzement als geeigneter erwiesen. Seit ‚einer Reihe von Jahren ist nun von Eisenwerken, deren Schlackenführung eine für die Herstellung von Zement besonders günstige Zusammensetzung besitzt, ein billigeres Verfahren zur Umwandlung von Hochofenschlacke in Zement entwickelt worden, welches ein Fabrikat liefert, das nicht ganz die wertvollen Eigenschaften des Portlandzements be- sitzt, das. aber für Verwendungszwecke, bei denen höchste Qualitätsanforderungen nicht gestellt werden, durchaus brauch- bar ist, Man hat diesem Produkt zur Unterscheidung von dem vorgenannten den Namen Schlackenzement gegeben, . Eine in neuerer Zeit immer mehr in Aufnahme kommende Verwendung der Hochofenschlacke besteht darin, daß man nach. dem Verfahren des wohlbekannten Hochofendirektors Dresler in Siegen Schlackensand vom Thomasroheisenbetriebe 38 und Schlackenmehl, hergestellt durch Vermahlen von langsam erstarrter Gießereiroheisenschlacke, in bestimmten Verhält- nissen miteinander mischt, die Masse anfeuchtet und sie zu Steinen preßt, denen das Format der Mauersteine gegeben wird. Setzt man derartige Steine, die auf einfachen eisernen Plateauwagen aufgestellt sind, in gemauerten Kanälen der Einwirkung Kkohlensäurehaltiger Hüttenabgase bei Tempe- raturen von etwa 80—100 Grad aus, so tritt innerhalb von etwa zwölf Stunden, bewirkt durch Aufnahme von Kohlen- säure, aus diesen Gasen, eine durchgehende Härtung der Steine ein, die sie zu sofort verwendungsfähigen klingend: harten Mauersteinen macht. Es ist das derselbe Härtungsvorgang, der sich beim Errichten unserer Gebäude im Mörtel, mit welchem die Mauersteine miteinander verbunden werden, durch die Einwirkung der Kohlensäure der atmosphärischen Luft im Laufe von einigen Monaten vollzieht. Diese Steine haben dieselbe Festigkeit wie ein guter Mörtel und können deshalb unbedenklich zu Hausbauten verwendet werden, Wie aus dem Stammbaum der deutschen Eisenindustrie ohne weiteres ersichtlich ist, umfaßt indessen die Erzeugung von Gießereieisen nur etwa ein Drittel der deutschen Roh- eisenproduktion. Es bleibt also noch die Aufgabe ungelöst, die Schlacken der übrigen Roheisengewinnungsprozesse einer Verwertung zuzuführen. Die Schlacken von der Thomasroheisenerzeugung, der Hauptmenge der deutschen Produktion, sind im allgemeinen erheblich weniger kalkreich als diejenigen der Gießereieisen- erzeugung und eignen sich deshalb nicht zur Verwendung bei der Zementfabrikation. Diese Schlacken haben vielmehr einige Ähnlichkeit mit derartigen natürlichen Gesteinen, z. B. Basalt, die vielfältig für Eisenbahnschotterzwecke verwendet werden. Es muß freilich hierfür eine sorgfältige Überwachung 30 der chemischen Zusammensetzung in dem Sinne durchgeführt werden, daß nur solche Schlacken dieser Verwendungsart zugeführt werden, welche erfahrungsgemäß der Einwirkung der Atmosphärilien gegenüber genügende Widerstandsfähig- keit. besitzen. Immerhin gelangt für diesen Zweck nur ein kleiner Teil des Schlackenentfalls zur Verwendung. Es erwächst den Hochofenwerken die unangenehme und kostspielige Aufgabe, den größten Teil dieser ihrer Schlacken auf Halden abzuführen, die sich in der Nähe der Hochofenwerke zu künstlichen Bergen auswachsen. Hochofenwerke, welche in der Nähe von Steinkohlengruben liegen, die ihre abgebauten Flöze im Wege des Spülversatzverfahrens mit erdigen Mate- rialien. wieder ausfüllen, können ihre Schlacken auch durch Anwendung eines Wasser- oder Luftgranulationsverfahrens in Schlackensand verwandeln und sie dann den Kohlengruben als Versatzmaterial zuführen. ‚Für das Auge unsichtbar, in Wirklichkeit aber in viel größerer Menge als die bisher behandelten Produkte des Hoch- ofens, entweichen den Öfen an ihrem oberen Ende, der Gicht, die Hochofengichtgase. Vor etwa 50 Jahren brannten diese Gase regelmäßig oben an der Gicht. Ihre Energie wurde also gar nicht ausgenutzt, und die Hochöfen entsandten tags- über gewaltige Mengen staubiger Abgase in die Umgebung und leuchteten nachts als immer brennende Fackeln meilen- weit durch das Land. Man hat inzwischen gelernt, diese Gicht- gase in sorgfältigster Weise abzufangen, sie von Staub zu be- freien. und einer nutzbringenden Verwendung zuzuführen. Jedes Kilogramm Koks, welches im Hochofen . verarbeitet wird, liefert etwa 4% cbm derartiger Gase. Wenn deshalb ein Ofen, wie in vorstehendem bereits erwähnt wurde, täglich 1000 oder mehr Tonnen Koks vergast, so entweichen der Gicht 4.500 000 :cbm Gas. 4U 7 Der Hochofen selbst verbraucht für seinen eigenen Betrieb nämlich zur Erzeugung der Kraft für den Antrieb der Gebläsemaschinen und für die Erhitzung des dem Ofen zuzu- führenden Windes, den größten Teil dieser Gase. Es bleiben aber je nach der Güte der für die vorgenannten Zwecke bestehenden Einrichtungen etwa ein Drittel.oder mehr dieser Gase für anderweitige Verwendung zür Verfügung. Findet eine Ausnutzung der Gase in sogenannten Groß- gasmaschinen statt, in denen unmittelbar aus den Gasen mechanische Energie gewonnen wird, so liefern 3,5 cbm Gas stündlich etwa 1 PS, das heißt, der Hochofen kann soviel Pferdekräfte im Tage für andere Verwendungszwecke abgeben, als der Zahl der für seinen Eigenbetrieb nicht verbrauchten Kubikmeter Gas, dividiert durch die Zahlen.3,5 x24 entspricht. Das sind Tausende von Pferdekräften ‚von jedem modernen. Hochofen. / / Das Hochofenwerk ist. deshalb durch. die mo- derne Ausnutzung der Energie seiner Gichtgase zu einer Kraftquelle allerersten Ranges im Hütten- betriebe geworden, und es kann. heute als Regel angesehen werden, daß ein Hochofenwerk, dessen Roheisenerzeugung in eigenen Betrieben zu Stahl weiterverarbeitet und verwalzt wird, seinen gesamten Kraftbedarf aus den Gicht- gasen seiner. Hochöfen zu decken vermag. Hierin liegt eine durch die Fortschritte der Technik im Laufe der letzten 50 Jahre erreichte sehr erhebliche Ersparnis im Be- triebe. Bei der Schilderung der Umwandlung des Roheisens in Stahl auf dem Wege des Thomasprozesses wurde bereits er- wähnt, daß die hier fallenden Schlacken als hochwertiges Düngemittel der Landwirtschaft zugeführt werden. Diese Schlacken besitzen einen Gehalt von etwa 17—20% an Phos- dr 41 phorsäure und gleichzeitig einen sehr hohen Kalkgehalt. Beide Substanzen werden von unseren landwirtschaftlichen Nutzpflanzen zu ihrem Aufbau erfordert und müssen deshalb einem in intensivem Betriebe befindlichen Acker dem durch die Pflanzen bewirkten Verbrauche entsprechend wieder zu- geführt werden, wenn das Land nicht verarmen soll. Die hohe Produktivität unserer heimischen Landwirtschaft ist in aus- schlaggebendem Maße abhängig von der regelmäßig statt- findenden Zuführung dieser mineralischen Düngemittel. Langjährige Versuche haben zu der Erkenntnis geführt, daß bei geeigneter chemischer Zusammensetzung der Thomas- schlacke deren Phosphorsäure nahezu restlos von den Pflanzen aufgenommen werden kann, wenn die Schlacke vollkommen staubfein gemahlen worden ist. Unsere Thomasstahlwerke sind deshalb ausnahmslos mit großen Schlackenmühlen aus- gerüstet worden, in denen diese Feinmahlung der Schlacken vorgenommen wird. Die Thomasschlacken decken einen sehr beträchtlichen Teil des Phosphorsäurebedarfs der deutschen Landwirtschaft, der in den Jahren hoher Produktion der deutschen Eisenindustrie annähernd ein Drittel des Befarfs an Phosphorsäuredüngemitteln betragen hat. Da in Deutschland nur geringe Mengen an Phosphatablagerungen vorhanden sind, die für die fabrikmäßige Herstellung von Phosphorsäuredüngemitteln geeignet sind, so muß der gesamte übrige Bedarf der Landwirtschaft durch Einfuhr von Roh- phosphaten aus dem Auslande gedeckt werden, für die sehr bedeutende Summen an das Ausland gezahlt werden müssen. Die Erzeugung von Thomasschlacke ist deshalb ein wichtiges Glied in der Gesamtwirtschaft Deutschlands geworden, und auch aus diesem Grunde besteht ein lebhaftes Interesse daran, daß die deutschen Thomasstahlwerke in vollem Betriebe stehen. 49 Auch andere Nebenprodukte der Eisenindustrie haben im Laufe der Jahre hohe wirtschaftliche Bedeutung erlangt. Die Hochöfen werden mit Koks geheizt. Der Koks wird aus Steinkohle gewonnen. Die Umwandlung der Steinkohle in Koks findet zu einem großen Teile auf den Hüttenwerken, zum anderen Teile auf den Steinkohlengruben selbst statt. Bei der Destillation der Kohlen wird etwa ein Viertel der Kohlenmasse in Gasform in den Koksöfen aus der Kohle entbunden. Diese Gase enthalten drei wichtige Nebenprodukte: Ammoniak, Benzol und Teer. Das Ammoniak wird durch Absorption von Schwefelsäure in schwefelsaures Ammoniak umgewandelt, welches als wert- volles stickstoffhaltiges Düngemittel wiederum der Land- wirtschaft zugeführt wird. Das Benzol dient als Betriebs- stoff für Motore der Automobile usw. Aus dem Teer gewinnt die deutsche Farbenindustrie ihre wertvollsten Farbstoffe. Die Gase der Koksöfen dienen teilweise zu deren Beheizung; zu einem sehr bedeutenden Anteile werden sie für andere Heiz- zwecke verwendet, beispielsweise an Stelle von Leuchtgas, mit dem sie nahezu gleiche Zusammensetzung haben, zur Versorgung großer Städte mit Leucht-, Heiz- und Kraftgas benutzt. In allen diesen Beziehungen wirkt die Eisenindustrie in starkem Maße belebend auf zahlreiche andere Industrien des Landes. fi SR Der finanzielle Aufbau der „Vereinigte Stahlwerke A.-G.“ Die „Vereinigte Stahlwerke A.-G.‘“ ist mit einem Aktien- kapital von 800 Millionen Reichsmark ins Leben getreten. Dazu kommen 50 Millionen Reichsmark Genußscheine, Serie A, und 75 Millionen Reichsmark, Serie B, zusammen 125 Milli- onen Reichsmark. Die Genußscheine der Serie A erhalten eine nichtkumulative Vorzugsdividende von mindestens 5%, je- doch höchstens 7% jährlich. Die Genußscheine der Serie B erhalten bis zu 5% dieselbe Dividende wie die Stammaktien. Jedem zusätzlichen Prozent der Stammaktien entspricht %% der Genußscheine. Der Höchstsatz der Rente dieser Serie Genußscheine beträgt jedoch ebenfalls nur 7%. Nach der dem amerikanischen Anleiheprospekt vom 25. Juni 1926 beigefügten provisorischen Eröffnungsbilanz vom 1. April 1926 waren die folgenden werbenden Mittel vor- handen. A. Eigene Mittel. Stammaktien .............. 800 Mill. M Genußscheine. .....0..0.... 120, Offene Reserven ........... Rücklagen er er Ta 99,5 „ 622 „. 1,086,7 Mill. M. B. Fremde Mittel. a) Anleihen: 7% Rhein-Elbe-Union (25 Mill. s) = 105 Mill. M 7% Aug. Thyssen d05 „ 9= 41 6%% Ver. Stahlwerke (30 »„ = 126 0 Spezial-Anl. 1923 26 287,7 Mill.M. b) andere fundierte Schulden: Von den Gründergesellschaften übernommene Aufwertungsschuld 24 Mill. den Gründergesellschaften bis 1931 gestundeter Kaufpreis für über- tragene Werte ..........0.000000 0000 76 ” ’” von 1928—-1934 gestundete Fusions- SCHE re er AR RP REEL 1 1,2 9 »” 111,2 „398,9 Mill.M. Werbende Mittel insgesamt ........... 1485,6 .,, » Flüssige Betriebsmittel waren am 1. April 1926 vorhanden 364,5 Millionen Mark, denen an kurzfristigen Verbindlich- keiten ca. 70 Millionen Mark gegenüberstanden.. Die Bilanz muß somit als außerordentlich flüssig bezeichnet werden. Die gesamten Anlagen stehen mit 1 075,8 Millionen Mark zu Buche, Beteiligungen sind mit 42,4 Millionen Mark be- wertet worden. Nach den. letzten veröffentlichten Bilanzen betragen, wenn man die Anlagen von Phönix plus v.d.Zypen A und Thyssen gleich setzt, wozu man wegen der gleichen Aktien- abfindung berechtigt ist, die Anlagebuchwerte der Muttergesell- schaften etwa 850 Millionen Mark. Somit erscheinen die Anlagen in der Bilanz der „Vereinigte StahlwerkeA.-G.‘“ höher als in den Bilanzen der Muttergesellschaften. Trotzdem wird man nicht von einer Überbewertung sprechen können, weil die Anlagen zu einer höheren organisatorischen Einheit zu- sammengefaßt und daher auch bedeutend wertvoller gewordensind. Der bekannte amerikanische Sachverständige, Mr.H. A. Brassert, schätzt den gegenwärtigen Aufbauwert der Vereinigten Stahlwerke auf mehr als das Doppelte des Buch- wertes. Ob die Anlagen in der richtigen Weise bewertet worden sind, darüber läßt sich erst in späteren Jahren ein endgültiges Urteil abgeben, wenn sich eine bestimmte Entwicklungs- linie der Dividende abzuzeichnen beginnt. Der erwähnte Sach- verständige schätzt den jährlichen Rohgewinn der „Vereinigte Stahlwerke A.-G.‘“ in den fünf Jahren 1927—1931 im Durch- schnitt auf etwa 119 Millionen Mark und zwar nach Abzug der Abschreibungen, aber vor Abzug von Zinsen und Steuern. Nach Stabilisierung des französischen und belgischen Franc wird die Einnahmesteigerung auf 20% geschätzt. Das Geschäftsjahr der „Vereinigte Stahlwerke A.-G.‘“ läuft vom 1. Oktober bis 30. September. Die Zeit vom 1. April 1926 bis 30. September 1926 umfaßt somit ein Zwischengeschäftsjahr. Die Bilanz per 30. September 1926 wird sich von der Eröffnungsbilanz wesentlich unterscheiden insofern, als die Anleiheschuld um 252 Millionen Mark größer geworden ist, die Anlagen zunächst durch den Erwerb der Charlottenhütte sowie der Bergischen Stahlindustrie erweitert worden sind und die Beteiligungen durch Aktienerwerb der Stumm’schen Werke, der Rom- bacher Werke, der Bismarckhütte, der Demag usw. sich vermehrt. haben. 46 Die Gründergesellschaften bleiben bestehen. Eine Produktionsgrundlage behalten in Zu- kunft nur noch die Gelsenkirchener Bergwerks-A.-G. und die Rheinischen Stahlwerke. Aus produzierenden Werken werden größtenteils Finanzgesellschaften. Daraus ergibt sich für die Muttergesellschaften der Vorteil, daß in den Bilanzen an Stelle ihrer unter den obwaltenden Umständen vielleicht ertraglosen Werke Aktien von internationalem Rang treten, die aller Voraussicht nach eine gute Rente abwerfen und jederzeit bis zu einem gewissen Grade realisierbar sind. Die umstehende Tabelle ” gibt einen Überblick über die‘ erfolgte Transaktion. In der Tabelle sind die übertragenen Anlagen nach den Bilanzen der Gründergesellschaften für 1924/25 eingesetzt worden. Bei der Gelsenkirchener Bergwerksgesellschaft wurde der Wert der bei dieser Gesellschaft verbleibenden Zeche Monopol mit 17 Millionen Mark in Abrechnung ge- bracht. Diese Zahl dürfte dem Friedenswert entsprechen, wobei Neuinvestierungen seit Kriegsbeginn nicht berück- sichtigt worden sind. Welche Beteiligungen von den Gründergesellschaften auf die Vereinigten Stahlwerke über- tragen wurden, darüber kann man vorläufig nur Vermutungen äußern. Sicher ist, daß der Phönix seine 50% Beteiligung an der Steinkohlengewerkschaft Emscher-Lippe und daß Gelsenkirchen und Deutsch-Luxemburg ihre Majoritäts-Betei- ligung an der Österreichischen Alpinen Montangesellschaft auf die Vereinigten Stahlwerke übereignet haben. Die Entschädigung der Gründergesellschaften ist in folgen- der Weise vor sich gegangen: Die Vereinigten Stahlwerke kauften gegen Aktien der neuen Gesellschaft sämtliche Werks- anlagen und alle für deren Betrieb nötigen oder zweckmäßigen 47 sa ee > Kapital laut Bilanz 1924/25: Stammaktien .. . . . Mil. M. Vorratsaktien ; ...'. . ” Dividendenberecht. Kap. ”» Übertragene Werte 1t.Bil. 1924/25: Anlagen, 2. 4 A. um v. Mill. M. Beteiligungen . .... Beteiligung a. d. Ver. Stahlwerke: Quote ee ze Aktien x 0: Mi M. Genußscheine* +, 7 Insgesamt Verbleibende Substanz: Anlagen 3. Beteiligungen , Folglich: Wert des Portefeuilles . Mill. M. Wert der verbl. Anlagen ” a Gelsenkirchen | 131,6 40,6 91 135.2 15,1 120,8 20 140.8 Monopol ca. 20 Mill. Boch. Akt. 160,8 17**) 177.8 Rhein-Elbe-Union Dt. Lux. | Bochumer 91 56 ) Sf; HH: J.0 104,9 15,1 120,8 15 1358 9,3 74,4 75.4 ca. 14 Mill. Boch. Akt. 149,8 75,4 1498 75. Phönix 300 95 (?) 205 199,7 u.a. 22 Mill.M. E.-Lippe 23,65 189,2 12 201.2 12,96 Mill. Zypen-Akt. 214,16 214.16 | v.d.Zypen | Rheinstahl | Thyssen 22,2 6 16.2 160 30 (?) 130 15,2 70 A 2,35 18,8 3 218 8,5 68 7 26 208 67 275 75 Kohlen- zechen 15,2*) Unverritzte Kohlenfeld. 2 Hürther- berg 21.8 90.2 75 218 *) Einschließlich eines Pakets Farbenaktien. ’®) Geschätzt, Nebenanlagen der Gründergesellschaften. Daß hierbei recht niedrige Wertansätze zu Grunde gelegt wurden, erhellt ge- nügend aus dem Umstande, daß für die Anlagen des Bochumer Vereins, die eines der größten und modernsten Röhrenwalz- werke der Welt umfassen, und in der letzten veröffentlichten Bilanz mit 104,9 Millionen Mark zu Buche stehen, nicht mehr als 74,4 Millionen Stahlwerksaktien gewährt worden sind. Die Verteilung der Genußscheine ist nach einem wesent“ lichanderen Schlüssel vor sich gegangen. Diese dienen zum Aus- gleich des Einbringens solcher Werte und Vorteile, die nicht unmittelbar zu den Produktionsanlagen gehören. Man wird sich hierunter wohl in der Hauptsache Beteiligungen vor- zustellen haben. Vorräte wurden gegen bar übernommen. Debitoren und Kreditoren werden von den Muttergesellschaften abgewickelt, Die als Gegenwert für die Übertragung der Anlagen und Beteiligungen empfangenen Aktien und Genußscheine der Ver- einigten Stahlwerke sind jedoch nicht mehr effektiv im Portefeuille der einzelnen Gesellschaften enthalten. Zunächst blieben 40 Millionen Vorratsakien und 7,5 Millionen Vorrats- genußscheine im KEigenbesitz der Vereinigten Stahlwerke, die inzwischen infolge Angliederung weiterer Anlagen zum größten Teil Verwertung gefunden haben dürften. Darüber hinaus werden die Gründergesellschaften noch weitere Aktien- beträge zur Verfügung stellen müssen, da einmal der ameri- kanischen 30-Millionen-Dollaranleihe vom Juni 1926 ein Aktienbezugsrecht in Höhe von 30 Millionen Mark und sodann der europäischen Tranche von 126 Millionen Mark ein solches von 42 Millionen Mark anhaftet. Zusammen ergibt dies 72 Millionen Mark. Ferner muß ein ansehnlicher Aktien- 40 betrag für. die Zwecke der Börseneinführung zur Verfügung gehalten werden. Folglich werden die Gründergesellschaften auf die Dauer nur über ca. 600 Millionen Mark == 75% der Vereinigten Stahlwerke-Aktien verfügen können. Der Substanzwert der Muttergesellschaften setzt sich zusammen aus den verbleibenden Anlagen, der Beteiligung an den Vereinigten Stahlwerken und aus sonstigen Beteili- gungen. In der Berechnung der Tabelle auf Seite 48 ist das Hauptportefeuille, nämlich die Aktien und Genußscheine der Vereinigten Stahlwerke, lediglich mit pari bewertet worden. Das restliche Portefeuille konnte nur ‚teilweise in Ansatz ge- bracht werden. Die darin enthaltenen stillen Reserven sind nicht berücksichtigt. Unberücksichtigt geblieben sind ferner die in den Vorratsaktien einzelner Gründergesellschaften ent- haltenen Reserven. Eine Bewertung des bei v.d. Zypen verbleibenden Braunkohlenbergwerks Hürtherberg : erfolgte in der Berechnung der Tabelle nicht. Die Aufstellung läßt im übrigen nur einen ungefähren Schluß auf den Substanz- wert der einzelnen Gesellschaften zu. Die börsenmäßige Bewertung einer Aktie wird sich indessen vorwiegend nach. den Ertragsmöglichkeiten der vor- handenen Substanz richten, d. h. nach der Verzinsung der Effekten und Beteiligungen bzw. der Rentabilität der ver- bleibenden Anlagen. Beachtung verdient, daß die‘ große Umstellung eine stark erhöhte Liquidität der Bilanzen der Ausgangsgesellschaften zur Folge gehabt ‚haben muß. Fast alle langfristigen Verpflichtungen, - einschließ- lich der Aufwertungsschulden und Daweslasten, sind auf. die Vereinigten Stahlwerke übergegangen, die. Vorräte‘ haben sich in Barmittel verwandelt. Sollten gleichzeitig die Vorratsaktien eingezogen‘ werden, : so würden zweifellos. Reserven frei. x 60 Für die Beurteilung des Wertes der einzelnen Gründer- gesellschaften sind aber noch weitere Umstände von Bedeutung. Es ist allgemein bekannt, daß zwischen Gelsenkirchen, Deutsch-Lux, Bochumer Verein seit 1921 eine Interessengemeinschaft, die Rhein-Elbe-Union besteht, welche seinerzeit auch auf den Siemens-Konzern aus- gedehnt wurde. Daß die erweiterte Siemens-Rhein-Elbe- Schuckert-Union der Auflösung verfällt, dürfte keinem Zweifel unterliegen. Es ist aber auch von Wichtigkeit, zu wissen, ob die Rhein-Elbe-Union, welche eine Arbeitsgemeinschaft Kohle und Eisen produzierender Werke war, auch noch fortgesetzt wird zwischen Gesellschaften, von denen zwei reine Finanz- gesellschaften geworden sind, während die dritte, nämlich die Gelsenkirchener Bergwerksgesellschaft, sich auf den Weiter- betrieb .der Zeche Monopol beschränkt. Würde nämlich die Rhein-Elbe-Union weiter bestehen bleiben, so entfielen auf die Aktien der drei Gesellschaften gleiche Dividenden. Der Bochumer Verein wäre sogar noch insofern im Vorteil, als er eine Vordividende von 1%, 2% oder 3% erhält, je nachdem Gelsenkirchen und Deutsch-Lux bis zu 5%, zwischen 5 und10% oder über 10% Dividende verteilen. Löst sich hingegen die Rhein-Elbe-Union auf, so muß sich der Ertrag bei den einzelnen Gesellschaften nach der Ergiebigkeit der Anlagen und des Portefeuilles richten, die beide aus der Tabelle auf Seite 48 bis zu einem gewissen Grade ersichtlich sind. Die Rhein-Elbe-Union basiert in erster Linie auf dem Gedanken eines Rohgewinn- ausgleichs. Nach demselben Prinzip war auch die erweiterte Siemens-Rhein-Elbe-Schuckert-Union errichtet.. Die nach“ stehend wiedergegebenen Ausführungen des Herrn Dr.C:; F. von Siemens.in der Generalversammlung der Siemens & Halske A.-G. am 26, März 1926, welche‘*die Begründung für die A * 51 Auflösung des Elektro-Montan-Konzerns darstellen, könnten daher sinngemäß auch auf die kleinere Rhein-Elbe- Union Anwendung finden und zu denselben Konse- quenzen führen. „Dieser Vertrag war in erster Linie auf dem gleich- berechtigten Zusammenarbeiten von ungefähr gleich- großen Produktionsstätten aufgebaut. Der Einfluß des einen auf den anderen war in jeder Beziehung ein paritätischer. Auch die Gewinnverteilung sollte nicht nur den nach. außen als Dividende in Erscheinung tretenden Gewinn erfassen, sondern eine gleichmäßige Entwicklung und innere Stärkung sicherstellen, daher die Bestimmung, daß der Rohgewinn vor jeder Abschreibung und Rückstellung dem Aus- gleich zu unterliegen habe. In der Technik sollte die Erfahrung. des einen dem anderen restlos zur Ver- fügung stehen, durch gegenseitiges Aufsuchen der Berührungspunkte, durch persönliche Anregung und Kritiken, durch die Arbeit von Mensch zu Mensch die Wege zum Fortschritt gefunden werden. Wenn nun aus den Montangesellschaften die Produktion ausscheidet, dann ist weder das eine noch das andere durchführbar. Ihr Rohgewinn ist der Reingewinn der Vereinigten Stahlwerke, die selbst ihre Abschreibungen und Rück- stellungen vornehmen müssen, eine Technik vertreten sie nicht mehr direkt, denn sie ist auf die neue juristische Person übergegangen, die die Produktion übernimmt. Der gleich- berechtigte Einfluß auf die Leitung ist unmöglich geworden bei der neuen Produktionsstätte, den Ver- einigten Stahlwerken.“ 592 Denkbar wäre es aber auch, daß im Falle einer Nicht- auflösung der Rhein-Elbe-Union Gelsenkirchen, Deutsch-Lux und Bochumer sich in konsequenter Anwendung des Prinzips der Rationalisierung zu einer Gesellschaft vereinigten. Es bleibt noch ein Wort zu sagen über den Wert des Kohlenbesitzes von Gelsenkirchen und Rheinstahl. Der Wert der bei Gelsenkirchen verbleibenden Zeche Monopol (in der Tabelle auf S. 48 mit 17 Millionen Mark als Friedens- wert eingesetzt) ist verschieden geschätzt worden. Die Schätzungen lauten auf 14 bis 30 Millionen Mark. Der zu- letzt genannte Wert scheint der Wirklichkeit noch am nächsten zu kommen. Einen guten Anhaltspunkt für die Beurteilung des Wertes einer Zeche bietet die. Beteiligungsziffer am Rheinisch- Westfälischen Kohlensyndikat.. Die Beteiligung von Monopol beträgt 1,75 Millionen Tonnen, diejenige der Gewerkschaft Emscher-Lippe 2,2 Millionen Tonnen.. Nun haben im vorigen Jahre 50% der Kuxe dieser Gewerkschaft für 22 Millionen Mark ihren Besitzer gewechselt. Der Markt- wert dieser Zeche stellte sich somit insgesamt auf 44 Millionen Mark. Vergleicht man die Beteiligungen, so wird man finden, daß der Wert von 30 Millionen Mark für Monopol eher zu niedrig als zu hoch eingesetzt worden ist. Der Umstand, daß die Gelsenkirchener Bergwerksgesellschaft die Zeche Monopol in ihrem Besitz behält, läßt erkennen, daß sie diesem Kohlenbergwerk einen beträchtlichen Wert beimißt. Dies wird übrigens belegt durch Ausführungen, welche die Gesellschaft gelegentlich des Erwerbs der Zeche in ihrem Geschäftsbericht für das Jahr 1899 gemacht hat und folgendermaßen lauten: „Die Zeche Monopol, deren Felderbesitz noch vollständig abgeschlossen ist, umfaßt zirka 80 Geviert- 53 felder und repräsentiert hiernach wohl den größten Felderbesitz einer Einzelzeche im rheinisch-westfälischen Revier. Durch die Ver- fügung über so ausgedehnte und wertvolle Berechtsame hat die Gelsenkirchener Bergwerksgesellschaft nicht bloß die Möglichkeit gewonnen, ihre Kohlenförderung, dem fortschreitenden Bedarf entsprechend, zu ver- stärken, sondern, sie besitzt auch eine Reserve für die spätere Zukunft, durch welche der Kohlenreichtum unseres Unternehmens eine wohl als unerschöpflich zu bezeichnende Grundlage gewonnen hat.“ Die Zeche Monopol ist aber nicht nur wegen der Quan- tität der in ihr enthaltenen Kohlen, sondern auch hinsichtlich der Selbstkosten sehr interessant. Die nachfolgende Tabelle zeigt, daß von elf großen Schachtanlagen der Gelsenkirchener Bergwerksgesellschaft die Zechen Monopol, sowie Stein und Har- denberg die niedrigsten durchschnittlichen Selbstkosten auf- zuweisen haben. Eine Selbstkostenberechnung, welche allerdings aus dem Jahre 1913 stammt, zeigt folgendes Bild: Selbstkosten Rhein-Elbe und Alma Erin‘ Stein und Hardenberg Hansa“, ‚2 Zollern Vereinigte Germania MonopolS.“. . Westhausen je To. in Mark 10.3 0 80 9 m 8 uG eo Wo Ne 3“ A ‘nd * 10,35 10,5 7,9 9,2 9,7 uy} y,3 ROM m 8 2 70 Fe vr Vereinigte Bonifatius . Vereinigte Hamburg und Franciska Pluto... RA Die Kohlenzechen der Rheinischen Stahlwerke stehen in der letzten Bilanz mit 65,4 Millionen Mark zu Buch. Dieser Wert bezieht sich allerdings nur auf eine Kohlen- beteiligung von etwa 6,3 Millionen Tonnen. Inzwischen sind die Anlagen von Hermann und Admiral hinzu erworben worden. Dadurch erhöht sich die Quote von Rheinstahl auf 8,3 Millionen Tonnen, d. h. um etwa ein Drittel. Man wird also den Wert der Kohlenzechen entsprechend höher zu bewerten haben. Das Kernstück der Kohlenbergwerke ist die Arenberg’sche Gesellschaft, die wohl zu den besten Zechen des Rheinisch- Westfälischen Kohlengebietes gehört. Die Kohlenbeteiligung von Rheinstahl und Auguste Victoria, welche schon seit langem der I. G. Farbenindustrie A.-G. gehört, beträgt zu- sammen 9,3 Millionen Tonnen. 55 Beteiligungsziffern. Nichts läßt so die Größe und wirtschaftliche Leistungs- fähigkeit der Vereinigten Stahlwerke erkennen, als die Quoten, mit denen diese Gesellschaft an den wichtigsten Ver- bänden für Kohle und Eisen beteiligt ist. Die Beteiligung am Rheinisch-Westfälischen Kohlen-Syndikat beträgt ins- gesamt 34,8 Millionen Tonnen Kohle, das sind, wenn man den Anteil an Emscher-Lippe hinzurechnet, nahezu 22% der Gesamtbeteiligung von etwa 162 Millionen Tonnen. Noch bedeutsamer ist der Anteil an den Verbänden für Eisen und Stahl. Die Gesamtbeteiligung der Rohstahlgemeinschaft beträgt 15,8 Millionen Tonnen, davon beanspruchen die Vereinigten Stahlwerke einschließlich der Quoten des Stumm- Konzerns, der Charlottenhütte und der Rombacher Hütte allein 7,4 Millionen Tonnen, das sind etwa 47%. Über 50% der Beteiligung erreichen die Vereinigten Stahlwerke in Halbzeug, das sind unverarbeitete Blöcke, in Oberbau- material (vorwiegend Eisenbahnschienen) und in Röhren, Die nachfolgenden Tabellen geben einen Überblick über die Beteiligung der Vereinigten Stahlwerke an den einzelnen Verbänden, sie lassen aber auch durch Vergleich mit den übrigen großen Konzernen der Stahl- und Eisen-Industrie die überragende Bedeutung der Vereinigten Stahlwerke A.-G. hervortreten. 56 Beteiligungsziffern der Vereinigte Stahlwerke A.-G. an den wichtigsten Eisenverbänden nach dem Stande vom 30. Juni. 1926.*) Roheisen .....407- 000 Rohstahl ............ A. Produkte... davon Halbzeug . 0... Röhren... 4 Formeisen. ....... Oberbaumaterial . Stabelsen 1. ...u.u rar Bandeisen‘ ........40. Walzdraht” 2. Grobblech, . 1. Gesamt- beteiligung to 2 268 852 15 807 298 3 722 746 764 400 ? 935 100 2 023 246 3 424 597 960 629 1 485 896 1 602 004 davon Ver. Stahlwerke**) einschl. Stumm, Char- lottenhütte und Rom- bacher Hütte LO 1.099 536 7 401 315 1822 414 431 868 ? 262 256 | 128 290 1 436 518 466 780 575 745 755 071 in % der Gesamt- beteiligung 48,47 46,82 48.96 56,49 50,2 28,04 55,77 41,94 48,59 38,75 47,13 *) Dt. Bergw. Ztg. 11. 7. 1026. **) Von den Quoten der Werke Stumm & Rombach. entfallen 70%, auf die Ver, Stahlw. Beteiligungsziffern der großen Konzerne an der Rohstahlgemeinschaft nach dem Stande vom 30. Juni 1926.*) Ver. Stahlwerk®.....0000.0.0 KIUPD er W Sea Gutehoffnungshütte ............... Hoch A KIÖCKe rn nee Msedernüfle re ee Linke-Hofmann er ROchiNg rer ekeertnen Mannesmann. .....0.0000r re Maxhütte. . N a to 7 401 315 1 659 672 1.080 542 831 318 827 198 570 074 503 431 495 000 404 879 371 209 in 90 der Gesamt- beteiligung 46,82 10,50 6,85 5,27 5,23 3,61 3,18 3,13 2,56 2.35 *) Dt. Bergw. Ztg. 11. 7. 1926, 57 Beteiligungsziffern der wichtigsten Konzerne am Rheinisch- Westfälischen Kohlensyndikat nach dem Stande vom 1. Juli 1926. Ver. Stahlwerke...... Preuß: Fiskus... ee Harpener Bergbau A.-G. .... Gutehoffnungshütte ........'. Farbenindustrie A.-G. mit Rheinstahl „1.0.0.0... 04 M Krupp -....... AR Hoesch-Köln-Neuessen. ...... Lothringen: ‚2... 000 SiS ee Klöckner... en Essener Steinkohlen......... Mannesmanfl eeeeerere rer Deutsche Erdöl A.-G. ...... Gebr. Stumm. rear Ewald .......... Gelsenk. Bergwerks-A.-G. ... Emscher Lippe*) Rombacher. 0. ...0.0.00000 Mansfeld A.-G. ............. Mülheimer Bergwerks-A.-G. . Isederhütte . insgesamt \e a to 34 787 820 13 499 300 11 339 400 10 376 400 9 303 600 9 094 200 7 795 300 7 759 300 5 956 175 5 760 400 5 702 700 5 093 300 4 193 300 4 010 000 3 366 900 2 250 000 2 230 000 2 230 000 1844 620 1 837 200 1 485 000 Verkauf 24 480 300 12 969 300 11 339 400 8 541 200 (6) 6 133 800 5 794 200 6515 300 7 619 300 5 522 300 4 268 200 5 352 700 4 572 700 4 143 300 2.910 000 3 366 900 1 750 000 2 180 000 1 850 000 1 444 620 1837 200 735 000 Kohle davon 1 Selbstverbrauch 10 10 307 520 530 000 1 855 200 3.169 800 3 300 000 1 280 000 140 000 433 875 1 492 200 180 000 520 600 50 000 1 100 000 500 000 50 000 350 000 400 000 750 000 *) Je zur Hälfte im Besitz der Vereinigte Stahlwerke A.-G. und der Fried. Krupp A.-G. 58 Der technische Aufbau der Vereinigte Stahlwerke A.-G. Es ist in der Einleitung zu dieser Schrift bereits gesagt worden, daß die Vereinigte Stahlwerke A.-G. durch den Zu- sammenschluß von vier Gesellschaftsgruppen gebildet wurde. Um die Bedeutung dieser großen Aktiengesellschaft klarer als bisher vor Augen zu führen, soll in folgendem mit genauerer Detaillierung dargelegt werden, wie vielfältig und wie umfang- reich die einzelnen Betriebsstätten sind, die nunmehr in der neuen Gesellschaft ihre Vereinigung gefunden haben. Sie wurde gebildet durch Zusammenschluß der nach- benannten großindustriellen Werke des Ruhrgebietes, nämlich 1. die Rhein-Elbe-Union mit den Gesellschaften a) Deutsch-Luxemburgische Bergwerks- und Hütten- A.-G., b) Gelsenkirchener Bergwerks-A.-G., c) Bochumer Verein für Bergbau fabrikation; 2, die Phönix A.-G. für Bergbau und Hüttenbetrieb; mit der Vereinigte Stahlwerke van der Zypen und Wisse- ner Eisenhütten A.-G.; und Gußstahl- 3. die Rheinische Stahlwerke A.-G. und 4. der Thyssenkonzern. Nach.ihrer Gründung wurden ihr angegliedert die Char- lottenhütte A.-G. in Niederschelden, sowie die Ber- gische Stahlindustrie. Mit dem Stummkonzern wurde 50 in jüngster Zeit ein Pachtvertrag abgeschlossen, der auch einen Teil der Betriebsstätten dieses großindustriellen Unternehmens der Leitung der Vereinigte Stahlwerke A.-G. unterstellt. Vor kurzem. wurden die Anlagen der Rom- bacher Hütte der Vereinigte Stahlwerke A.-G. ange- schlossen. In die Quoten, welche die beiden zuletzt ge- nannten Werksgruppen an den Eisenverbänden besitzen, teilen sich die Vereinigte Stahlwerke A.-G. mit einem Konzern-Konsortium im Verhältnis 70 : 30. Die vorgenannten großindustriellen Werke verfügen nun nicht nur über Eisenwerke, sondern auch über sehr umfäng- lichen Besitz an Steinkohlengruben und Steinkohlenfeldern. Dieser Kohlenbesitz der Vereinigte Stahlwerke A.-G. wurde in vier Verwaltungsgruppen eingeteilt, denen die nachstehend genannten Zechen angehören: 1. Gruppe: Dortmund-Hamm mit den Zechen: Stein-Hardenberg, Germania, Zollern, Erin, Hansa, Westhausen, Tremonia, Hansemann und Schleswig-Holstein. 2. Gruppe: Bochum mit den Zechen: Carolinenglück, Engelsburg, Prinz-Regent, Dannen- baum, Friedlicher Nachbar, Bruchstraße, 3. Gruppe: Essen-Gelsenkirchen mit den Zechen: Holland, Pluto, Rhein-Elbe-Alma, Bonifazius, Zollverein, Nordstern, Graf Moltke. 4. Gruppe: Hamborn: Gewerkschaft Friedrich Thyssen, Gewerkschaft Lohberg, Gewerkschaft Rhein I, Zeche Westend. Eine Übersicht über die vereinigten Werke der „Vereinigte Stahlwerke A.-G.‘“ wird nun in der nachstehenden Tabelle gegeben. 50 Die in der Vereinigte Stahlwerk A.-G. zusammengefaßten einzelnen Betriebsstätten. a = Stabeisenwalzwerk b = Trägerwalzwerk cC = Schienenwalzwerk d = Grobblechwalzwerk € = Feinblechwalzwerk f = Weißblechwalzwerk m = Eisengießerei Zeichenerklärung. Walzwerke LP Drahtwalzwerk Bandeisenwalzwerk Röhrenwalzwerk Bandagen- und Radscheibenwalz- werk Kaltwalzwerk Gießereien In = Stahlformgießerei Hochöfen Stahlwerke E „x. E58 So = [389 [BEE al N: 5 Say |5 38|8|58 N HT N Ö|s ES Ss 8189| | CO < Be << Konver- Martin- toren Öfen Walzwerke 17 I J. Rhein-Elbe-Union a) Deutsch-Luxemburgische Bergwerks- und Hütten- A.-G, . Abt.: Dortmunder Union, Dortmund ......, Rote Erde, Dort- mund .......... Horst, Horst-Ruhr Abt.; Friedrich-Wilhelms - Hütte, Mülheim- Ruhr es we Abt.: Weber, Branden- burg (Havel) ... 5 A 3585 AG 2490 3| 80 N V21120 35 a,b, c, k ah 6| 15 4| 50 lq,e m, n | m 561 Abt.: Meggener Walz- werke, Meggen u. Werk Carlshütte, Langenei ....... Abt.: Wilhelm - Heinrichs- Werke, Düsseldorf Abt.: Nordseewerke, Emden‘ \...... Abt.: Wagner u. Co. G. m. b, H,, Dort- mund (Maschinenfabr.). Abt.: Gebr. Knipping, Altena 1. W..... Abt.: Schlieper, Grüne u, Sichtigvor (Kettenfabrik) .. b) Gelsenkirchener Berg- werks-A, G. Abt.: Schalke, Gelsen- kirchen .......ı Hütte Vulkan, Duisburg. ....... Abt.: Düsseldorf, Röhren- werke, Düsseldorf Weiß- und Fein- blech - Walzwerke Hüsten i. W. und Bruchhausen .... Faconeisenwalz- werk Soest ii, W. a 1 nd Hochöfen Stahlwerke Es Konver-| Martin- ‚x toren öfen «< 1 Aa © 50 6 m AS 2 | = IS5l= Ss Sag is als | a 3|58* 8: 35 < MM << m. << | m. 7 2995 3 1200 ea 2 790 4] 40 & Walzwerke a, e, g a, e, f,.1;; ayh_:ı TE m m m N cC) Bochumer Verein für Bergbau und Gußstahl- fabrikation. Gußstahlfabrik, Bochum mit Stahlindustrie, Boch 2..00.00000.00, Werk Höntrop ......... II. „Phoenix‘‘ A.-G; für Bergbau und Hüttenbetrieb, Düsseldorf Abt.: Hoerder Verein, Hoerde i. W. ... Dortmunder Hoch- ofenwerk; Dort- mund ....1..... Abt;: Ruhrort, Duisburg- Ruhrort „1... Abt;: Düsseldorfer Röhren- u. Eisen- werke, Düssel- dorf-Oberbilk und Lierenfeld ;.... Abt.: Westfälische Union, Hamm i. W.,;, Werke Hamm, Lippstadt und Belecke ‚1... Werk Nachrodt i.W. Hochöfen Stahlwerke g Konver-| Martin- ‚x toren öfen SE ES + - Ss wo Do d0 a | SE lm ESl= 5 5 |G22 | 8 1356| 8 | 36 a 8 Ss |8 5 | 8 ne A m << | 5 2750 3 | m. | 10| 30 Br laien 2 | 100 I 4052 CE 2 1030 5 2490 A 1515 | 60 100 Walzwerke a,'c, g, h; 4, k, 1 a,b,c,d,i,k a,cık a,d,g;,h,i g a,e,f,h % m,n m.n m ACT m | m 63 Hochöfen = = „Sg a ES [8 E® = n S |OS8 Ss a | = © Stahlwerke Konver-| Martin- toren öfen + —- 0 = |BEl= | SE = BES Ss a SSL SS < nel << Lu Walzwerke CC. Abt.: Hochofenwerk Essen - Bergebor- re Boecker und Haver G. m. b. H., Hohenlimburg Fittingswerke Gebr, Inden A.-G., Düsseldorf u, Urft . III, Vereinigte Stahlwerke van der Zypen u, Wissener Eisen- hütten A.-G., Köln-Deutz Abt.: Stahlwerke van der Zypen,Köln-Deutz Abt.: Alfredhütte, Wissen a, dd. Sieg Au. Abt.: Heinrichshütte, Au a. dd. Sieg u...07 Abt.: Weißblechwerk, Wissen a. d. Sieg 3 3 12:6 1155 252 15 % 12 | 40 le 45 a, h, k 1] JV. Rheinische Stahlwerke A.-G., Duisburg-Meiderich Hütte Meiderich ........ Abt.: Duisburg Werk I u. II, Duisburg ... Abt.: Duisburg Werk 111, Duisburg-Hochfeld 6 3910 IL < 25 | | 70 a, b, c, k d, e, h 3 | 30 12150 | 4 Abt.: Duisburg Werk IV, Duisburg-Wanheim Abt.: Röhren- und Preß- werke Hilden, Benrath und Im- migrath 1.0... Abt.: „Wurag‘ Hohen- limburg ünd Wickede a, d. Ruhr Abt.: Metallweberei in Hochöfen Stahlwerke = Konver-| Martin- 48 toren Öfen = E29 - Bla [8el. | Ye 583, = |S2|= | 55 BE SEES Ss & EM << m. < | Pe Walzwerke C 7 } * In m Brünn bei Eichs- feld in Thüringen Abt.: Wirges, Wirges im Westerwald .... V. Thyssen-Gruppe, August-Thyssen-Hütte, Gewerkschaft Hamborn a. Rhein 2.0... 1 2 " 4200 | 6 | a | 15 25 40 80 a, b, €; e,g m, na Abt.: Walzwerk Dins- laken, Dinslaken a. Rhein E; h, ‘4,1 Abt.: Mülheimer Stahl- u, Walzwerk, Mül- heim a. d. Ruhr (Thyssen & Co.). x | 2 LU uw 3 |.60 a, d, e, h, i 6 Aktiengesellschaft für Hüttenbetrieb, Duis- burg-Meiderich ‚....... Preß- und Walzwerk A.-G., Reisholz b. Düsseldorf Abt.: Oberbilker Stahl- werk, Düsseldorf Abt.: Werk Reisholz, Reisholz b. Düssel- dm vu.0000un0u VI. Charlottenhütte A.-G., Niederschelden, Kr. Siegen Abt.: Eichener Walzwerk, Eichen und Atten- dorn 1. Wo. ...4. Abt.: Eichener Walzwerk, Kreuztal, Kr. Siegen ..... Abt.: Eiserner Hütte, Eisern, Kr. Siegen Abt.: Köln-Müsen, Kreuz- tal, Kr. Siegen... Abt.: Siegener Eisen- industrie Weiden- au a. d. Sieg .. Abt,: Sieghütter Eisen- werk, Siegen ... Hochöfen E E “SE 589 385% 3 X 4 De 1 51 2330 A 580 1 1.185 3 82, a Stahlwerke Konver-| Martin- toren Öfen +. —. a9 do = |S5l= | 58 S 120 ä 20 SB cell 35 | 100 | 30 50 1 | Se Walzwerke N d, k m (X u Po . 66 Hochöfen ß “NE 5&8 a 1 95 8 1025 N n Ss CC T 1:2 Stahlwerke Konver-| Martin- toren öfen — + do 5 S a0 N; ZOO <£ De ZZ Siegener Eisenbedarfs A.-G. Zweigniederlassung Elisenhütte, Wassau a. d. Lahn EN VII, Bergische Stahlindustrie, 3793 2 | 15 2 mn VIII. Stumm-Gruppe, Eisenindustrie zu Menden und Schwerte A.-G. Schwerte a.d. Ruhr ... Eisenwerk Kraft, Abt.: Niederrheinische Hütte, Duisburg ...... Gußstahlwerk Witten, Witten a.d. Ruhr ..... MM „940 (3 | 25 \2 | 50 50 LS 18 25 a, ‚N a, d, e, g a,c, d, e, g 50 Westfälische Eisen- und Drahtwerke A.-G., Langendreer ......... Abt.: Aplerbeck 1. W. (vorm. Aplerbecker Hütte) ur 4 Mie Abt.: Langendreer-West , Norddeutsche Hütte A.-G. Bremen-Oslebshausen .. FR» 3 | 1050 3 | 1200 m g m. nn 67 IX. Rombac cr Hütte, Concordiahütte in Bochum Westfäl. Stahlwerke ini-Bochum ‚...0.00 00 Marienhütte in Eiserfeld, . Eisenhütte Holstein ..... Hochöfen “m RS SE SE NO a | 85 {O2 = 61 . ne 3 90 2 520 Stahlwerke Konver-| Martin- ‚ toren Öfen Do bo vo SS! = Ss 5 Ela | ae S [89|5|85 << 1,0 A | | so X EC m |3 | 20 Walzwerke FE Die Tabelle enthält in den beiden ersten senkrechten Spalten die Anzahl‘ und den Gesamtfassungsraum der Hoch- öfen in Kubikmetern. Diese Angabe ermöglicht. eine wenigstens annähernde Schätzung der Leistungsfähigkeit des betreffenden Hochofenwerkes, da im großen Durchschnitt heute angenommen werden kann, daß die deutschen Hoch- ofenwerke imstande sind, je Kubikmeter ihres Ofeninhaltes täglich eine Tonne Roheisen zu erblasen. In den Spalten 3—6 sind die einzelnen Stahlwerke auf- geführt und zwar in der Spalte 3 die Anzahl der jeweils. vor- handenen Convertoren, Spalte 4 ihre Chargengröße, Spalte 5 die Anzahl der Martinöfen, Spalte 6 die Chargengröße, des Herdes. In Spalte 7 sind die Angaben über die. jeweils. vor- handenen Walzwerke vereinigt, und zwar sind mit den Buch- staben a—l in der angegebenen Detaillierung die verschiedenen Arten der Walzwerke gekennzeichnet. KATWELE 58 „Die Spalte 8 enthält Angaben über vorhandene Gieße- reien, und zwar ist mit dem Buchstaben m jeweils eine Eisen- gießerei, mit dem Buchstaben n eine Stahlformgießerei be- zeichnet. Aus der vorstehenden Zusammenstellung der Einzel- betriebe derjenigen Werke, die in der „Vereinigte Stahlwerke A.-G.“ zusammengefaßt worden sind, ergibt sich, daß an Pro- duktionseinrichtungen vorhanden sind: 85 Hochöfen, 27 Convertoren, 157 Martinöfen, sowie ein großer Park von Walzwerken, von dem bekannt ist, daß seine Leistungsfähigkeit diejenige der Stahlerzeugungs- anlagen noch wesentlich übertrifft. Ferner gehören zum Bereich der „Vereinigte Stahlwerke A.-G.“ noch zahlreiche einzelne Betriebsanlagen für die Weiter- verarbeitung des Eisens und Stahls' zu verfeinerten Fertig- erzeugnissen. Bei der Errichtung der „Vereinigte Stahlwerke A.-G.*“ ist zwar nicht wie bei der Gründung der United States Steel Corporation eine Zahl von 149 Einzelwerken zusammengefaßt worden, aber die Anzahl der Hochöfen und der sonstigen eisenhüttenmännischen Betriebsanlagen, die vollkommen betriebsbereit in den Besitz der „Vereinigte Stahlwerke A.-G.“ übergegangen sind, ist größer, als dies bei der United States Steel Corporation der Fall war. Ferner fällt zu Gunsten der deutschen Organisation wesentlich ins Gewicht, daß diese sämtlichen Anlagen durch die Betriebsausgestaltungen, welche die deutschen Werke nahezu zwangsweise unter der Wirkung der eigentümlichen 60 wirtschaftlichen Verhältnisse des letzten Jahrzehnts ausgeführt haben, sich überwiegend in durchaus modernem, leistungs- fähigen Zustande befinden, was im Jahre 1901 von den Werken der United States Steel Corporation, gemessen an dem damaligen Stande der Technik, keineswegs gesagt werden konnte. Zieht man sodann die Tatsache in Betracht, daß die United States Steel Corporation unter Ausgabe eines Kapitals von fast 1400 Millionen Dollars = 5,88 Milliarden Mark er- richtet wurde, während das Aktienkapital der „Vereinigte Stahlwerke A.-G.‘“ nur 800 Millionen Mark, die gesamten werbenden Mittel noch nicht 1,5 Milliarden Mark betragen, so ergibt sich aus der Gegenüberstellung dieser wenigen Zahlen, daß die neue deutsche Gesellschaft auf einer sehr viel günstigeren Basis errichtet worden ist als s. Zt. die United Steel Corporation. Erwägt man ferner diejenigen Umstände, die hinsichtlich der geophysikalischen Grundlagen der europäischen Wirt- schaft in den wenigen Zeilen dieser Schrift dargelegt worden sind, so darf wohl mit Zuversicht die Erwartung aus- gesprochen werden, daß die innerhalb Deutsch- lands erfolgte Schaffung einer so großen eisen- und kohlewirtschaftlichen Organisation den An- stoß geben wird zu einer in raschem Tempo fort- schreitenden Gesundung der gesamten wirtschaft- lichen Verhältnisse des europäischen Kontinents. 70 Anhang (Diagramme und Zahlentafeln). 71 A Ana) AF-AFRIKA Au-AUSTRALIEN B -BELGIEN C -CHinA D —-0DEUTSCHLAND - E GROSSBRITANNIEN F —FRANKREICH — INDIEN — JAPAN —KANRDR x RUSSLAND 5 —SPANIEN -VEREINIGTE STARTEN A MASSSTAB: [|] = 5 MILLIONEN TONNEI KOHLE 1924, STAHL 41924. Abbildung 1: Weltverkehrswege sowie Kohlenförderung und Rohstahlerzeugung der wichtigsten Industrieländer für die Jahre 1913 und 1924. MILL.T. A 600 540 480 EL 4P0D 360 300 240 ) 480 420 60 JAHR 18937 1301 1905 1309 1913 1917 1925 Abbildung 2: Kohlenförderung der wichtigsten Industrieländer in den Jahren 1895—1924 in Millionen Tonnen pro Jahr. Zeichenerklärung: A == Vereinigte Staaten von Amerika, B = Großbritannien. C — Deutschland. D = Frankreich. E = Belgien, MILL.T. mir 44 40 356 We 32 „En 28 24 20 i5 es DETAIL FÜR DIE JAHRE 4920-1924. CE alle a m IRHR 4858 1B7Z4 18930 1306 1922 1320 1922 1924 Abbildung 3: Roheisenerzeugung der wichtigsten Industrieländer in den Jahren 1850—1924, Zeichenerklärung: A = Vereinigte Staaten von Amerika. B = Großbritannien, C = Deutschland. D = Frankreich. E = Belgien. Er MILL.T. Wu a yD 356 PA „A AM 32 Fa 28 Se £. 24 a 20 16 42 JRHR 1857 1901 1305 18303 4913 1917 Abbildung 4: Rohstahlerzeugung der wichtigsten Industrieländer in den Jahren 1895—1924. Zeichenerklärung : A = Vereinigte Staaten von Amerika, B= Großbritannien, C = Deutschland. D = Frankreich. E = Belgien. 1925 | a | Zahlentafel 1. Kohlenförderung der wichtigsten Industrieländer in den Jahren 1895—1922 in 1000 Tonnen. 1912 | 1913 Deutsches Reich .......... Deutsches Reich ohne Elsaß-Lothringen........ Vereinigte Staaten ........ Großbritannien: ...... 1... Frankreichs Le, Belgien Rußland. er. rk As Japan seen Australien 1... irre Kanada ...........1...... Indien... AfTiKar. rer Spamlen) euer Niederlande ....:......... Hallen) kenne Schweden. ... 1.0.0100 China)... CR Saargebiet Si Österreich, jetz. Gebiet!) .. Tschechoslowakei?) ........ Ungarn, jetz. Gebiet!) .... Sowjetrußland*) ........... A Südslavien ..... 79 160 78 179 175 185 192 687 27 583 20 458 9 098 4 844 4 722 3 187 2 650 1 402 1 774 127 250 205 109 290 108 153 244 642 228 773 32 721 23 463 16 151 7429 7975 5 088 6217 496 2 583 320 480 252 121 299 119 475 356 274 239 889 35 218 21 775 17 120 11 895 8 255 7 960 7921 3219 3 203 495 413 322 147 671 145 303 377 248 265 696 36 633 23 558 22 944 13 942 10 767 10 904 12 865 4622 3885 908 480 305 !1 970 148 788 | 152 828 146 321 | 150 142 418 046 | 455 043 267 979 | 268 648 37 116 37 535 23518 23 917 24 033 23 106 14 020 15 913 11 258 12 246 9 447 13011 11 870 12 092 5 623 6 538 3 861 3812 1121 1 292 555 562 247 303 12 840 13 190 | 160 747 | 157 714 450 303 276 242 38 521 23 054 26 636 17 888 12 674 10.272 11920 6 915 3 664 1477 557 312 13 000 174 875 171 336 484 863 264 582 40 394 22 972 28 803 19 795 14 130 13 166 14 942 7 363 4 136 1 725 664 360 13 000 190 109 | 186 318 517 068 292 010 40 051 22 842 30 745 21 316 12 615 13 619 16 467 9 736 4 293 1 902 701 364 14 000 1 283 13 217 2 708 37 288 6 600 28 476 8 947 257 ') Einschließlich Braunkohle. ?) Einschließlich Braunkohle ab 1910. ®) Einschließlich Sibirien und Turkestan ‘) Ohne Saargebiet. *) Ohne Saargebiet und seit Juni ohne Ost-Oberschlesien. 5) Ausschließlich Braunkohle. Zahlentafel 1 (Fortsetzung). Deutsches Reich .......... Deutsches Reich ohne Elsaß-Lothringen ....... Vereinigte Staaten ........ Großbritannien ........0.. Frankreich.......ı....10.« Belgien. „.............4.7. Rußland. ee Japan ee Australien .....0 0000004 60m I N Miele ee elek Aka rer el kann Spanien)... re. rre Niederlande ....40..0 40-4 Halien) 0. rel Schweden ...........:.... China). s.....0000r urn CT Saargebiet .....0i..0..04 Österreich, jetz. Gebiet!) .. Tschechoslowakei!) ........ Ungarn, jetz, Gebiet!) ..... Sowjetrußland®) ........... Pole ee ere en reee Südslavien EG 1914 161 385 158 528 465 865 269893 26 841 16 714 33 274 22 000 12 646 12372 16 728 9271 4 443 1 983 781 367 9272 1 087 10 032 2 446 1915 | 1916 146 868 144 907 482 280 257 257 18 856 14178 27 820 20 490 11 590 12 036 17 378 9121 4 687 2.332 953 412 159 170 157 142 535 339 260 447 20 542 16 863 30 833 23 900 9 857 13 139 17 530 11142 5 589 2 656 1.306 415 1418 8 903 2580 32 670 f 1/2 5 384 2 539 1917 | 1918 | 167 747 165 110 590 946 252 475 27 757 14 931 27 258 26 360 10 406 12 743 18 504 9 933 6 004 3 126 1 722 443 1 539 10 265 2 264 158 254 615 267 231 393 24 941 13 891 28 030 11 200 13 588 20 165 10.035 7 239 3 399 3171 404 1517 9 989 2160 29 707 11 960 Wr 1919 | | 107 699 502 540 233 456 21 567 18 483 31 271 10 736 12 411 21 760 10 266 6 298 3 402 1 158 429 952 8 981 2.097 27 494 3 906 8 380 6 084 2183 1920 1921 | 1922 131 3474| 136 210°) 597 046 233 205 24 303 22 389 29 245 11 900 15 088 17 083 11 473 5 973 3 941 1 740 440 1.063 9410 2542 30 827 4 956 7640 6412 2750 129 9655 417.651 255 879 31 163 21 234 24'972 158001) 13.646 19 000 9.355 5 626 4570 146) 377 21 000 800 11240 3 200 29 000 6357 34 796 1) Einschließlich Braunkohle. 2?) Einschließlich Braunkohle ab 1910. 3) Einschließlich Sibirien und Turkestan, 4) Ohne Saargebiet. - °). Ohne Saargebiet und-seit Juni ohne Ost-Oberschlesien, ®) Ausschließlich Braunkohle, Zahlentafel 2. Roheisenerzeugung der wichtigsten Industrieländer in den Jahren 1880—1924 in 1000 Tonnen. Jahr 1880 1885 1888 1889 1890 1891 1892 1893 1894 1895 1896 1897 1898 1899 1900 1901 1902 1903 | 1904 1905 Deutsches Zollgebiet 2729 3.687 4337 4525 4 658 4 641 4 937 4 986 5.380 5 465 6373 ' 6881 7313 3 143 3521 7 880 8530 10.086 1° 104 10 988 Luxem- burg 420 524 562 559 545 587 558 680 695 809 873 946 983 971 916 1 080 1218 1198 1 368 Ver- einigte Staaten 3 897 4 109 6 594 7725 9 350 8412 9 304 7 238 6 764 9 597 8 761 9 807 11962 13 839 14 010 16 132 18 106 18 297 16 761 23 360 Groß- bri- tannien 7873 7534 8 127 8 456 8 031 7525 6817 7 089 7 546 7827 8798 8 937 8 747 9572 9 103 8 056 8818 9078 8 833 9 762 Frank- reich 1 725 1 631 1 683 1 734 1 962 1897 2.057 2.003 2.070 2 004 2.340 2484 2525 2578 2714 2389 2 405 2841 2974 3077 Belgien 608 713 827 832 788 684 753 745 819 829 959 1 035 980 1 025 19019 754 1 069 1 216 1 288 1 311 Öster- reich- Ungarn 464 715 790 856 965 922 940 983 1 055 1 075 1 130 1 205 1 286 1 324 1312 1 482 1 335 1 386 1 424 1 372 Öster- reich (jetz. Gebiet) Polen Tschecho- Slovakei Rußland 449 528 668 741 928 1 005 920 1 161 1313 1 454 1 630 1 857 2241 2 709 2 896 2 801 2597 2 461 2 948 2111 Gesamt- erzeugung aller Länder!) 18 547 19 792 24 016 26 030 27 631 26 230 26 860 24 229 26 059 29 858 31 010 33 520 36 419 39 723 40 199 40 889 44 558 47 022 45 419 54 055 1) Geschätzt, Zahlentafel 2 (Fortsetzung). Jahr 1906 1907 1908 1909 1910 1911 1912 1913 1914 1915 1916 1917 | 1918 | 1919 1920 1921 1922 1923 1924 Deutsches Zollgebiet 12478 13 046 11814 12918 14 793 15579 17 869 19 309 14 390 11 790 | 13 285 13 142 11 863 6 283 7 043 7845 9.395 4 936 7190 Luxem- burg 1 460 1485 1.300 1 553 1 683 1729 2397 2548 1 827 1591 1951 1528 46 1 686 1 404 2273 Ver- einigte Staaten 25 712 26 194 16 191 26 208 27 740 24 028 30 203 31 462 23 706 30 395 40 066 39 239 39 680 X 16 955 27 655 41 007 31.579 Groß- bri- tannien 10 347 10.276 9 202 9 684 10 172 9679 8891 10 650 9.067 8 934 9.193 9571 27218 ie A $ X a3 - 163 2658 4 981 7560 7 436 Frank- reich 3314 3 590 3 401 3574 4 038 4 470 4 939 5 207 2736 | 584 1311 1 408 1 293 2412 3434 3417 5 229 5432 7 694 Belgien 1 376 1 407 1 270 1616 1 852 2 046 2301 2485 1 454 68 128 8 To 4 7 An 1.30 872 1 606 2148 2808 Öster- reich- Ungarn 1622 1824 1972 1 980 1 992 2 099 2 302 2.367 1 847 1818 1 959 1 600 A Oster- reich (jetz. Gebiet) Ö | 601 607 478 541 653 504 321 62 100 224 323 344 267 Polen 210 418 15 43 60 480 521 367 Tschecho- Slovakei ; 8 | 627 710 543 345 750 1 050 a Rußland 2689 2817 2802 2871 3 040 3 593 4 198 4 557 4 257 3 690 3.738 3 000 102 102 117 114 300 656 Gesamt- erzeugung aller Länder 1) 59 166 60 680 48 507 61 213 66 352 63 252 75 000 80 000 60 000 60 000 71 000 70 000 67 000 52 000 60 000 37 000 56 000 69 000 66 000 1) Geschätzt. Zahlentafel 3. Rohstahlerzeugung der wichtigsten Industrieländer in den Jahren 1880—1924 in 1000 Tonnen. ba Deutsches Zoll- gebiet!) Luxem- burg Ver- einigte Staaten Groß- bri- tannien Frank- reich Öster- reich- Ungarn Oster- reich Getz. Gebiet) Gesamt- erzeugung “aller Länder 2) Belgien Polen Tschecho- Slovakei Rußland 1885 1888 1889 624 894 1.299 1 425 1614 1841 1977 2231 2 608 2830 3 463 3.863 4353 4 820 6 646 6394 7781 8 802 930 10.067 1 267 1739 2946 3 440 4 346 3.967 5 006 4084 4 483 6213 5 366 7271 9976 10 810 10 351 15 689 15 186 14 768 14 082 20 344 1321 2020 3775 3 605 3 637 3 208 2.967 2983 | 3 260 | 3312 4 306 4 560 | 4 639 4.933 389 554 517 / 529 | 582 639 682 664 818 876 1181 1325 1434 1499 1565 1425 1568 1840 2096 2.255 132 155 er 261 221 | 244 | 260 | 273 406 455 599 617 654 731 655 530 787 988 1.091 134 279 393 417) 500 | 486 511 570 660 745 881 937 Ü 063 296 193 222 259 378 433 371 389 493 455 625 831 095 494 _ a3 = 230 2183 “674 150 4 274 6 276 10 241 10 575 12 451 12 097 12019 12 094 12 786 16 659 17 581 20 979 24 061 27 543 28 342 31 035 36 480 36 336 34.252 44 295 6 14 | 1890 1891 1892 18 18 26 34 35 37 49 58 65 UN + 1893 1894 1895 1896 1897 1898 1899 1900 1901 1902 1903 1904 * E z« en 04 5 131 yı | 136 209 215 +983 4 988 5.115 ‚Uu7 u 905 1 081 1 156 1.145 1 236 1 435 Un 1905 . 2!) Für das gesamte deutsche Zollgebiet bis 1899 und für Luxemburg bis 1912 Erzeugung an Flußeisenfertigerzeugnissen, von da an und für die übrigen Länder Erzeugung von Rohstahl. 2% Geschätzt, Zahlentafel 3 (Fortsetzung). lahr 1906 1907 1908 1909 1910 1911 | 1912 1913 1914 1915 1916 1917 1918 1919 1920 1921 1922 1923 1924 Deutsches Zoll- gebiet 1) 11 308 12 064 11 186 12 050 13 699 | 15.019 | 17 302 18 935 14 946 | 13 258 16 183 16 587 11979 nu 396 ag € 305 | 150 Luxem- burg 261 | 269 267 315 376 430 | 547 1.336 1136 979 | 1.309 1.082 887 371 581 754 1.394 1.198 1 886 Ver- einigte Staaten 23 773 23 736 14 248 24 338 26512 24 055 31 751 31 802 23 889 32 665 43 458 45 782 47 174 3E 226 42 807 20 100 36 173 45 665 37 400 Groß- bri- tannien 6 566 6 627 5 380 5 976 6 476 6 565 6 905 7 786 7 960 8 687 9 344 9961 = 43 3763 5975 6618 8353 Frank- reich 2 452 2767 2723 3.079 3 390 3 681 4 078 4 687 2 802 1111 1 784 ‘ 991 4U2 1532 21.977 6 907 Belgien 1 441 1522 1 250 1 632 1 945 2183 2515 2467 1.396 99 99 10 4 353 764 1 564 2.239 2 861 Öster- reich- Ungarn 1581 1 707 1 994 1 938 2188 2.436 2785 2683 2 191 2 686 3 337 2 09051 Oster- reich (jetz. Gebiet) Ag 429 370 Polen 987 1122 663 Tschecho- Slowakei | Rußland 2783 2 600 2628 3 071 3479 3 870 4 498 4 837 4732 4 900 6 357 589 794 240 - J00 1 350 Gesamt- erzeugung aller Länder?) 50 258 52 143 50 958 53 500 60 200 61 000 72 000 75 000 60 000 65 000 78 000 81 000 78 000 57 000 68 000 42 500 68 000 78 000 76 000 1) Für das gesamte deutsche Zollgebiet bis 1899 und für Luxemburg bis 1912 Erzeugung an Flußeisenfertigerzeugnissen, von da an und für die übrigen Länder Erzeugung von Rohstahl. 2) Geschätzt. Zahlentafel 4. United States Steel Corporation, INCOME AND DISBURSEMENTS COMMON DIVIDEND 1901 (9 mos.)... 1902 a 19053 19040 19050 1906 5 1997 1908 1909 ......000 191010 ar 1911 1912 ve 1913 .... 1914 .... 1915 ..... 1916 IT 1918 Rise 119... 192044 ..... NET INCOME $ 84,779,298 133,308,764 109,171,152 73,176,522 119,787,658 156,624,273 160,964,674 91,847,710 131,491,414 141,054,755 104,305,466 108,174,673 137,181,345 71,663,615 130,396,012 333,674,177 295,292,180 199,350,680 143,589,062 177.174 126 NET FOR STOCK $ 61,395,203 90,306,524 55,416,653 30,267,529 68,585,492 98,128,587 104,565,564 45,728,714 79,073,695 87,407,186 55,300,296 54,240,049 81,216,985 23,496,768 75,833,833 271,531,730 224,219,565 137,532,377 76,794,582 110.136.105 PFD. DIVIDEND $ 26,752,894 35,720,177 30,404,173 25,219,677 25,219,677 25,219,677 25,219,677 25,219,677 25,219,677 25,219,677 25,219,677 25,219,677 25,219,677 25,219,677 25,219,677 25,219,677 25,219,677 25,219,677 25,219,677 25.219.677 E I On 2 Ya 3 1% 8% 18 14 AMOUNT $ 15,227,812 20,332,690 12,707,563 10,166,050 10,166,050 10,166,050 20,332,100 25,415,125 25,415,125 25,415,125 25,415,125 15,249,075 6,353,781 44,476,469 91,949,450 71,162,350 25,415,125 95.415.125 APPROPRI- ATIONS 26,300,000 50,000,000 54,000,000 18,200,000 26,000,000 15,000,000 55,000,000 SURPLUS $ 19,414,497 34,253,657 12,304,917 5,047,852 17,065,815 12,742,860 15,179,837 10,342,987 15,321,918 10,772,384 4,665,495 3,605,247 15,582,184 *16,971,984 44,260,374 201,835,585 52,505,438 +28,935,350 26,159,780 59.501.203 * Deficit. + After deducting $12,215,000 special allowance for amortization of war plants ++ Figures subject to adjustment. Stenger, Hoffmann & Co., Essen Kommanditiert von Schwarz, Goldschmidt Q& Co. Berlin Telegramm-Adresse: „Stengerhoff” / Posischeck-Konto: Essen Nr. 2680 Fernsprecher: Essen 8215, 8216, 8217, 9121, 287 -/ Reichsbank-Giro-Konto FE zu Spezialhaus für Rheinisch -Westfälische Werte Ausführung aller bankgeschäftlichen Transaktionen A a - =“ Schwarz, Goldschmidt 2 Co. „a Berlin W 8 , Mohrenstrasse 54-55 Telegramm - Adresse: „Schwagold“ Fernsprecher: Amt Merkur 8258-68, 12360-62 A Ausführung aller bank- und börsenmässigen Geschäfte Kontokorrent- und Scheckverkehr Besondere Abteilungen für: Kuxe Prämien Devisen u. Sorten Amtftlich nicht notierte Werte = = Ir ET LU run = Druck von Liebheit & Thiesen, Berlin der worden, daß sammenschlu Um die Sl bisher vor A Detaillierung € reich die einz‘ neuen Gesells‘ Es ist in Sie wurd benannten gro 1. die Rhei a) Deu A.-( b) Gels c) Boc fabr 2 2. die Phöt der Vere’ ner Eisen 3. die Rhei 4. der Thy Nach ihre lottenhütte gische Stahl 8 N CO N DO CM VfR Cr ww x —. [ — CO ınische Aufbau A ol Stahlwerke A.-G. ng zu dieser Schrift bereits gesagt e Stahlwerke A.-G. durch den Zu- esellschaftsgruppen gebildet wurde. zroßen Aktiengesellschaft klarer als n, soll in folgendem mit genauerer den, wie vielfältig und wie umfang- isstätten sind, die nunmehr in der 'reinigung gefunden haben. urch Zusammenschluß der nach- ı Werke des Ruhrgebietes, nämlich ion mit den Gesellschaften urgische Bergwerks- und Hütten- Bergwerks-A.-G., in für Bergbau und Gußstahl- ° Bergbau und Hüttenbetrieb; mit verke van der Zypen und Wisse- hlwerke A.-G. und N. wurden ihr angegliedert die Char- ederschelden, sowie die Ber- Mit dem Stummkonzern wurde © GG 50 K Rn