Report from the Select Committee on Slave Trade (East Coast of Africa); together with the proceedings of the Committee, minutes of evidence, appendix and index

Bibliographic data

Monograph

Identifikator:: 832922498

URN:: urn:nbn:de:zbw-retromon-79587

Document type:: Monograph

Title:: Report from the Select Committee on Slave Trade (East Coast of Africa); together with the proceedings of the Committee, minutes of evidence, appendix and index

Place of publication:: [London]

Publisher:: [The House of Commons]

Year of publication:: 1871

Scope:: 1 Online-Ressource (XXIV, 242 S.)

Collection:: Economics Books

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Eisen Eisen 97 4) td d W £ pd W rfl o CO 6 »d pQ td V a pd 55 G — T3 « a pd fl o n S pd " W <S ö ss d -d ec E -g s pd Oh* <tt 9 d ß TD d d pd « _ d fl *2 4) c ,d 'd fl- « S *§ £ d « O «ö .. ja u c 'S «« o Ui pd «*H « t; ^ d :crj gj frl " Cl *S < ” *53 d oj pd TD *• d d d XJ o . ;rt d c pd o H '+h -k-i pd ^ ^ o o pd ^ oß uj o r 7 d 1 p h H E d « o ü Ui Ui u C/} <! I? tu W Ui :fl <L> ’-H ct3 fl <u H-> TD XI '(U TD O tD -fl OJ u >H TD a 0 3h M ‘2 s -g Ui cq rfl _o fl O Ui Jh 1) tD 'S £ :d S ’2 (X-l £ £ fl H-H ,fl u 0) Ui N U bß G in 'S 4) § B _ » S •« a ” j5 i S I &s a h ‘5. > £ wp pH «3 d S S 2 CS 3 2s« ^ pd ,k 1> u O f=H Ui SP 3 . Die vorstehend angeführte Einteilung ist leider n icht mehr allseitig anerkannt, vielmehr finden ® Ic h, besonders im Auslande, seltener in Deutsch land, noch andere Bezeichnungen im Gebrauch. 00 bezeichnete der Name Schweißeisen früher n . Ur Schweißschmiedeeisen und ebenso Fluß bett nur Flußschmiedeeisen, nicht auch die ent sprechenden Stahlsorten. Schlimmer ist, daß zu- "[ e ilen alles Flußeisen, also auch Flußschmiede- ®'sen, als Stahl bezeichnet wird, in welchem Falle -n® Flußschmiedeeisen als weicher von dem Fluß- 5^ a hl als dem harten Stahl unterschieden wird, .etnentsprechend wird zuweilen alles Schweiß- ?' se n, auch der Schweißstahl, als Eisen schlecht- *n bezeichnet. Natürlich geht dabei der Be- s K • ^ er Härtbarkeit, der sonst für die Unter scheidung von Stahl und Eisen ausschlaggebend b vollständig verloren. — Das E. des Altertums Cercles Warcalexikon. war Schmiedeeisen oder auch Stahl, Gußeisen dürfte nur in China bekannt gewesen sein, dort allerdings schon um 700 vor Christi Geburt, denn eine gegossene eiserne Pagode jener Zeit ist gut verbürgt. Das E. des Altertums war ein auch nach unseren heutigen Begriffen gutes und wurde durch „Renn“-Arbeit in einem einmali gen, recht einfachen Prozesse direkt aus dem Erze gewonnen. Die Reduktion der Eisenerze wurde entweder im Herde vorgenommen, und hieß dann Luppenfrischerei, oder in Öfen, die nach den in ihnen enthaltenen Eisenklumpen („Stücken" oder „Wolf“ genannt) Stücköfen oder Wolföfen heißen. — Zur Luppenfrischerei wurden die von Eisenplatten oder Mauerwerk umgebenen Herde mit Kohlenklein und leicht schmelzbaren Erzen ausgekleidet, dann mit glü henden Kohlen gefüllt und das Erz aufgegeben. Dem Herde gegenüber wurde ein Gebläse auf gestellt, das anfangs nur einen schwachen Wind durch glühende Holzkohlen trieb und dadurch Kohlenoxyd erzeugte, das reduzierend auf das Erz einwirkte. Nach und nach wurde der zu ver arbeitende Rest an Erz und Kohle hinzugegeben, das Gebläse allmählich verstärkt und die Masse näher herangerückt, bis sich die „Luppe“ gebil det hatte, die dann durch Aushämmern am Feuer ausgeschmiedet wurde. In der Luppenfrischerei konnten nur sehr eisenreiche, leicht schmelzbare Erze verwandt werden. Der Stückofen, der primitive Vorläufer unserer Hochöfen, bestand aus einem an der oberen Öffnung, der Gicht, sich etwas verjüngenden Schacht von 2—5 m Höhe und etwa 0,8—i,s m größter Weite. Der Prozeß verlief in derselben Weise wie bei der Luppenfrischerei, nur konnten hier größere Men gen verarbeitet und dementsprechend Klumpen von s—8 Zentner Gewicht erhalten werden, wäh rend man bei der Luppenfrischerei nur ein bis höchstens drei Zentner erhielt. In früheren Zeiten ließ man den Ofen nach jeder Schmelze erkalten, später wurde der Betrieb allmählich immer länger fortgesetzt und ging hierdurch und durch die starke Vergrößerung seiner Höhe und seines Um fanges in den Hochofenprozeß über, bei dem nun aber wesentlich andere technische und theo retische Momente mitspielen. — Der Hochofen, früher meist Hohofen genannt, ist ein dicker runder Turm von recht verschiedenen Dimen sionen, z. B. 20 m Höhe und 6 m größter Breite. Der innere Hohlraum ist etwas unterhalb der Mitte am weitesten und unten, dicht oberhalb des Herdes, stark verjüngt. An dieser Stelle findet der Eintritt des vorgewärmten Gebläsewindes statt. Der Hochofen wird in Betrieb gesetzt, in dem man ihn durch ein kleines Feuer allmählich vorwärmt, dann Koks aufgibt und darüber in regelmäßigen Lagen Erz, Zuschlag und Brenn material schichtet. Der Zuschlag ist nach der Natur des Erzes und der begleitenden Gangarten verschieden und bezweckt die Bildung einer Schlacke, die das entstehende Eisen vor Oxyda tion schützt und gleichzeitig ein Verschlacken durch Bildung eisenreicher Silikate verhindert. Besonders geeignet als Schlacke ist ein Kalkton erdesilikat, zu dessen Bildung man bei über schüssiger Kieselsäure Kalk, bei überschüssigem Kalk Ton oder ein anderes kieselsäurereiches Material hinzufügt. Ist der Ofen gefüllt, so wird 7

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