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Blech
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Blech
dienende, von Potter konstruierte Maschine be-*
cht aus mehreren hohlen Walzen, durch welche
»ortwährend ein Strom kalten Wassers fließt,
yer Durchmesser der Walzen und die Menge
*»es Wassers richtet sich nach der Art des zu
verarbeitenden Metalls und ist z. B. fur Kupfer
0 er Messing größer als für Zink. Das geschmol-^^»le
Metall geht direkt durch mehrere Paare
on M alzen, welche zugleich einen sehr starken
^ruck ansüben, und kommt als feste Platte von
Kcoßer Dichte, gleicher Dicke und außerordent-Ki^tter
Oberfläche zum Vorschein. Es sollen
diese Weise z. H. Stahlbleche von
„'® ®»»» Dicke und 1 m Breite direkt aus
Koschinolzenem Bessemerstahl hersteilen lassen
»» zwar 120 m Länge in einer Minute,
iw gutem Materiale und mit der nötigen Sorgsch
."^»■ßestelltes Blech muß folgende Eigenu
" besitzen: vollkommen ebene, d. h. bculen-"
*&itcnfreie Oberñache ; durchaus gleiche Dicke ;
»■oße (Hätte ; Bisse, Löcher, oder unganze (durch
g."^®®P»'o»»gte Schlacke oder Oxyd entstandene)
dürfen nicht vorhanden sein; man er-*^»08
an dem unreinen Tone, wenn man
St II kleinen Hammer auf verschiedene
Uns Blechs schlägt; ferner Biegsamkeit
*«higkeit (das Blech muß sich, ohne zu
»on lassen). — Verschiedene Arten
l)a« deren Gewinnung. Eisenblech: !
Und ^'^^ste und zäheste Schmiedeeisen (Schweiß-'liolf
^^"^plsen) findet in Form breiter, wenig I
Bii. *'^labe zur Blechdarstellung Verwendung, j
naU '»» Stücke (Stürze), deren Länge |
Hlpi.ui* gleich der Breite der herzustellenden
«nachf KGS('l'"»h«"- Die glühend ge-i
Stürze schiebt man so zwischen die
d(.y **“»•> daß ihre Breite schließlich zur Länge
llorcl" Hat der Sturz nach mehrmaligem i
*en durch immer enger gestellte Wal- |
selbe”’ ^“™ angenommen, so faltet man den-1
0(J(.. " der Mitte zusammen , steckt zwei j
lia,., »"Gilrere ineinander und walzt dies Paket |
Ginan.rT"^^'' Erhitzung fertig. Damit die auf- j
"e-htt, .Grhegenden Bahnen nicht zusammenbeli
wird jede Tafel vor dem Olühen in
^atinrT "sser getaucht. Die beschriebene Fabrifiibrt'
J'»»'‘l meist in zwei Walzwerken ausgey
(l&H AMtf A fllAtit ■yillVk A II u «ar ik 1 r* —
■^uiei’ if!. **'^*‘^ dient zum Auswalzen der ein-Züii,
V, "Ijlrze (Sturz walz werk), das zweite
(K(.j,i Grtigwalzen der ineinander geschobenen
i^dein 1 ^ a I z w e r k). Die Stürze werden nach
'Heil 'luhen, bevor sie unter die Walzen komspaii'
Holzhämmern sorgfältig von dem Olühgereinigt.
Geschieht dies nicht,
"Pütere* aich der /under ein, springt bei der
raiilip *» Verarbeitung des B. ab und läßt eine
If. weri***^^'*^** Oberfläche zurück. Die fertigen
^^uitte ^*» "»'iGr großen Scheren auf Format ge-^alzeii”’f
»»"Ghmals geglüht, um alle vom
i'-U besp'f- vorhandenen inneren Spannungen
l’*'cßt _ KGii, und unter mächtigen Pressen ge-'»«r.
' p völlige Ebenheit noch nicht erreicht
di« abweichend hiervon gestaltet sich
'^lii ‘‘llung dickerer Bleche (zu Dampfkes-'^’"eiii
, Hier wird jede Tafel für sich aus
*'*"’alzt ' ®l’»'G'*‘liend dicken Stabe (Bramme) ausii„
Bleche (Panzerplatten) ent-Hlep)
* ^usammenschweißen von schwächecjh
unter den Walzen; sie werden bis zu
'¡'‘doeb ,. "ud darüber gefertigt, neuerdings
r'Uiint aus Stahl. — Das Eisenblech
""H Ua„,r.i ‘‘ z 1* 1 e c h oder Weißblech in
G • Letzteres ist Eisenblech mit einem
I berzug von Zinn, außer diesen hat man noch
verzinktes und vernickeltes Eisenblech.
A. Schwarzblech. Je nach der Dicke werden
hier folgende Sorten unterschieden. Sturz- oder
Schloßblech: Kleinere Tafeln von 0,5 bis
4 mm Dicke und 470x340 mm Fläche. Doppelblech:
von gleicher Dicke, aber doppelter
Größe. Verwendung: zu den verschiedensten
Schlosserarbeiten. Rohrblech: 0,5 bis 0,7 mm
dick und 790 X 340 mm bis 950 x 680 mm Fläche.
Verwendung zu Ofenrohren. Die verschiedenen
Dickenabstufungen der B. werden durch Nummern
bezeichnet. Die deutsche Blechlehre
hat 26 Nummern. Von Blech Nr. 1 wiegt 1 D m
bei einer Dicke von 5,50 mm 44 kg; von Blech
Nr. 26 bei 0,37 mm Dicke 3 kg. Kesselblech
(zu Dampfkesseln, Salzpfannen, Malzdarren), 6
bis 18 mm dick, bildet das stärkste Schwarzblech.
I Gie dünnsten Schwarzblechsorten, welche nur
zur Herstellung von Weißblech verwendet werden,
führen die Handelsbezeichnungen Kreuzj
blech. Vorder- oder Forderblech, Senkj
1 erb lech. Die Dicke ist bei allen geringer als
I bei Schloßblech. — B. Weißblech: Die Sori
ten führen mit der dünnsten beginnend folgende
I Bezeiebnungen : Tellerblech,Schüsselblech,
Tassenblech, Pontonblech. Die Tafeln
! sind meist kleiner als bei Schloßblech. Das Verj
zinnen der Schwarzbleche ist ziemlich umständlich.
Die Schwarzblechtafeln werden, nachdem
I sie mit verdünnter Salzsäure blankgebeizt sind,
I in einem Flammofen geglüht und nach dem Er-!
kalten durch Überhäinmem mit einem Holzhammer
vom (Hülispan befreit. Durch Über-!
walzen (kalt) erhalten sie Glätt(‘ und werden eben.
, Dann folgt Abbeizen in Kleienbeize und ver-;
dünnter Schwefelsäure, Scheuem mit Werg und
I Sand und Aufbewahrung unter reinem Wasser
I •li» zum Verzinnen. Eine Stunde vor dem Verj
zinneu stellt man die abgetrockneten Bleche in
I einen viereckigen Trog mit geschmolzenem Talg,
so lange, bis alle Feuchtigkeit verdampft ist und
die Bleche die richtige Temperatur angenommen
haben. Das Verzinnen erfolgt zuerst durch 1 '/,-bis
2 ständiges Einstellen in einen Trog mit flüssigem,
stark erhitztem Zinn, welches durch eine
Talgschicht vor Oxydation geschützt wird. Dieses
Bad heißt das Einbrennen; die hierbei sich
bildende Schicht ist eine Legierung von Zinn
und Eisen, es nimmt aber auch das Zinn des
Bades etwas Eisen von den Tafeln auf. Die
herausgenommenen Tafeln läßt man abtropfen
und taucht sie sogleich in einen mit möglichst
reinem Zinn gefüllten zweiten Trog. In diesem
löst sich die erste Schicht zum Teil wieder auf;
es setzt sich dafür reineres Zinn an und der Überzug
wird gleichmäßiger. Man nennt dies das Abbrennen.
Da hiernach auch das Abbrenn bad
bald eisenhaltig wird, so muß dasselbe zu gehöriger
Zeit mit frischem Zinn beschickt werden,
während das eisenhaltig gewordene in den Einbrenntrog
gegossen wird. Ist die Verzinnung
im Abbrennbad vollendet, so nimmt man die
Tafeln heraus, wischt sie auf beiden Seiten rasch
mit W erg ab, um das Zinn gleichmäßig zu verteilen,
und taucht sie hierauf nochmals kurze
Zeit in den mit geschmolzenem Zinn gefüllten
i i"UK, um die durch das Abwischen entstandenen
Streifen zu beseitigen. Hierauf kommen die Tafeln
in ein Bad von geschmolzenem Talg. Die
Zinnschicht breitet sich gleichmäßig aus und wird
stark spiegelnd; der Überfluß schmilzt ab. Die
aus der Talgpfanne genommenen Bleche stellt
