Die Volkswirthschaftslehre

Merck's Warenlexikon für Handel, Industrie und Gewerbe

Bibliographic data

Monograph

Identifikator:: 833000799

URN:: urn:nbn:de:zbw-retromon-36018

Document type:: Monograph

Author:: Schober, Hugo

Title:: Die Volkswirthschaftslehre

Edition:: 3. Aufl.

Place of publication:: Kiel

Scope:: 1 Online-Ressource (X, 391 S)

Collection:: Economics Books

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Eisen 98 Eisen der Gebläsewind angestellt. Durch ihn verbrennt zunächst das zu unterst aufgeschichtete Brenn material unter Bildung von Kohlendioxyd, das in der darüber liegenden Schicht von glühendem Koks zu Kohlenoxyd reduziert wird. Letzteres reduziert seinerseits das ins Glühen geratene Eisenerz zu schwammigem E., indem es selbst wieder zu Kohlendioxyd wird, um dann durch die nächste Schicht Kohlen von neuem regeneriert zu werden. Dieser Prozeß setzt sich, so lange fort, bis schließlich das Gas (Gichtgas), ein Ge misch von Stickstoff, Kohlendioxyd und Kohlen monoxyd, den Ofen verläßt. Es wird aufgefangen und infolge seines Gehaltes an Monoxyd zum Vor wärmen des Gebläsewindes in steinernen Wind erhitzern, Cowper, benutzt. In dem Ofen kann man verschiedene, allerdings nicht scharf von einander getrennte Zonen beobachten. Die sog. Reduktionszone, in der die Reduktion des Eisen erzes zu E. stattfindet, liegt je nach der Natur des Eisenerzes tiefer oder höher, die Temperatur in ihr beträgt 600—900 0 . Je poröser die Erze, jo höher die Temperatur und je reicher das auf das Erz einwirkende Gasgemenge an Kohlenoxyd ist, um so schneller geht die Reduktion vor sich. Da das Material allmählich zusammensintert, so sinkt das reduzierte E. mit der gebildeten Schlacke tiefer in den Ofen hinab und kommt dabei in Zonen immer höherer Temperatur. Bei etwa 1000 0 nimmt das schwammartig fein verteilte E. Kohlenstoff auf, sättigt sich bei etwa 1400 0 damit, schmilzt schließlich in der untersten Zone voll ständig und sammelt sich als flüssige Masse auf dem Herde an. Die obenauf schwimmende Schlacke läßt man durch eine Spalte über die sog. Schläckentrift abfließen, welche durch die Schlackenleiste, eine gußeiserne Platte, gegen die Stichöffnung abgeschlossen ist. Die letztere dient dazu, in geeigneten Zeiträumen, drei- bis viermal am Tage, E. abfließen zu lassen. Nur selten wird das. E. deg Hochofens sogleich in die Form gegossen, in der es Verwendung finden soll (Hochofenguß). In der Regel fließt es zunächst in flache eiserne oder aus Sand hergestellte Formen. Die erstarrten Blöcke führen die Be zeichnung Flossen oder Gänze, die ersteren sind muldenförmig, die anderen 1—1,3 m lange, armstarke Barren. Durch Öffnungen der Gicht wird immer neues Erz, Brennmaterial und Zu schlag in den Ofen gegeben und dadurch der Betrieb des Ofens ununterbrochen im Gang er halten, meist t—4 Jahre, aber auch weit länger, bis irgendeine größere Reparatur oder politische oder wirtschaftliche Verhältnisse ein ( ,Ausblasen“ nötig machen. Die Wirkungsweise der seit etwa der Jahrhundertwende eingeführten elektrischen Hochöfen beruht auf verwandten Grundlagen. - Das Produkt des Hochofens ist infolge der bei 1000—1400° erfolgenden Kohlenstoffaufnahme stets Roheisen, wovon man hauptsächlich zwei Arten zu unterscheiden hat, das graue Roh eisen, welches entweder zur Stahlbereitung (saurer Bessemerprozeß, s. u.) oder zum Guß benutzt wird, und das weiße Roheisen, das sich nicht zum Guß eignet. Soweit die Herstellung des erst genannten für den Guß angestrebt wird, führt der Hochofenprozeß also direkt zum Ziele, wäh rend das meist zur Fierstellung von Schmiede eisen und Stahl dienende weiße Roheisen noch ver schiedene, recht langwierige Prozesse durchmachen muß. Neben dem Kohlenstoff sind nämlich noch eine Reihe anderer, schädlicher Beimengungen vorhanden. In der Reduktionszone ist das E. nur geneigt, Schwefel aufzunehmen, in der Kohlungs zone aber ward die etwa vorhandene Phosphor säure reduziert und Phosphor vom E. aufgenom men, und in der Schmelzzone schließlich gehen Silizium, Mangan, Aluminium und andere Metalle in das E. über. Diese Verunreinigungen spielen bei dem grauen zum Guß benutzten Roheisen keine so wesentliche Rolle wie bei dem zur Her stellung von Schmiedeeisen und Stahl bestimmten Roheisen, denn Schmiedeeisen und Stahl können schon durch einen recht geringen Gehalt an bestimmten Stoffen minderwertig oder gar un brauchbar werden. Es ist daher hier nötig, kurz auf die Wirkungen der wichtigsten dieser Ver unreinigungen einzugehen. Phosphor macht das Eisen dünnflüssiger und leichter schmelzbar. Ein mäßiger Phosphorgehalt ist daher für graues Roheisen direkt nützlich, Schmiedeeisen aber wird durch einen recht geringen Gehalt an Phos phor kaltbrüchig. Schwefe! (schon 0,04 °/o) und Kupfer (o,s °/o) machen Schmiedeeisen rotbrüchig (d. h. das Schmiedeeisen bricht leicht bei Rot glut). Silizium befördert im Roheisen die Ab scheidung von graphitartigem Kohlenstoff, so daß siliziumreiches Eisen stets als graues Roh eisen auftritt, und drückt ferner den Gesamt kohlenstoffgehalt herab. — Schmiedeeisen wird durch Siliziumgehalt „faulbrüchig“. Mangan wirkt im Eisen fast umgekehrt wie Silizium und ver hindert die graphitartigen Abscheidungen. Roh eisen mit hohem Mangangehalt gehört daher stets zum weißen Roheisen. Eingesprengte kohlenstoff reichere Teile sowie eingesprengte Schlacke be wirken „Rohbrüchigkeit“. Zinn macht schon in wenigen Zehntelprozenten das Eisen gänzlich un brauchbar. Die Art und die Menge der im Roh eisen sich findenden Verunreinigungen ist natür lich abhängig von dem Ausgangsmateria), d. h. von dem Brennmaterial, dem Eisenerz und dem Zuschlag. Das reinste Brennmaterial ist Holz kohle, und diese wurde auch bis ins 18. Jahrhun dert hinein allein benutzt. Später zwang der wachsende Verbrauch, zu Koks überzugehen, doch kann auch gereinigte Steinkohle in manchen Fällen benutzt werden. Holzkohle findet nur noch in waldreichen Gegenden, wie in Schweden und Norwegen, Anwendung, oder an solchen Orten, an denen ein besonders reines Eisenerz zur Verfügung steht. Der Name Holzkohlen eisen dient daher einer Ware als sehr gute Emp fehlung. Alle Versuche, den in Deutschland so reichlich vorhandenen Torf zu verwerten, haben bisher einen sichtbaren Erfolg nicht gehabt. — Bei den Eisenerzen kommt es hauptsächlich auf den Gehalt an Phosphor an, der in das Roheisen übergeht und das Schmiedeeisen oder den Stahl unbrauchbar machen würde. Gerade in Deutsch land liegen nun meist phosphorreiche Erze vor, die es lange Zeit erschwerten, den englischen Bessemerbirnenprozeß (s, u.) bei uns einzuführen. Trotz aller Bemühungen ist es auch jetzt noch nicht gelungen, Roheisen mit einem Phosphor gehalt zwischen 0,1 und 1,5 °/o im Birnenprozeß zu verwerten. Von Bedeutung für die Erzeugung eines für den basischen Bessemerprozeß (s. u.) ge-

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