Merck's Warenlexikon für Handel, Industrie und Gewerbe

Bibliographic data

Monograph

Identifikator:: 895603128

URN:: urn:nbn:de:zbw-retromon-10120

Document type:: Monograph

Author:: Merck, Klemens http://d-nb.info/gnd/1064962637

Title:: Merck's Warenlexikon für Handel, Industrie und Gewerbe

Edition:: Sechste, völlig neu bearbeitete Auflage

Place of publication:: Leipzig

Publisher:: G.A. Gloeckner, Verlag für Handelswissenschaft

Year of publication:: 1919

Scope:: 1 Online-Ressource (IV, 555 Seiten)

Digitisation:: 2017

Collection:: Economics Books

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Chapter

Document type:: Monograph

Structure type:: Chapter

Title:: E

Collection:: Economics Books

Eisen 101 Eisen sehr guten Stahl, weil das beste Schweißeisen verwendet wird und während des ganzen Pro zesses bei gehöriger Vorsicht keine Gelegenheit findet, Verunreinigungen aufzunehmen. Schweiß- schmiedeeisenstäbe werden in feuerfeste Kästen mit Buchenholzkohle verpackt und unter Luft abschluß einer starken (zuweilen bis 14 Tage) andauernden Glühung unterworfen. Der Kohlen stoff aus der Verpackung dringt allmählich in •das Schmiedeeisen ein, und es entsteht der Brenn- oder Zementstahl. Die rohen Zement stahlstangen sind nicht verwendbar, da sie mit zahlreichen Rissen und Blasen bedeckt sind, und außen und innen verschiedenen Kohlenstoffgehalt zeigen. Die zur Verdichtung und gleichmäßigen Verteilung des Kohlenstoffes erforderliche Raffi nierung geschieht wie bei allen in ungeschmolze nem Zustande erhaltenen Stahlsorten (auch dem Herd- und Puddelstahle) entweder durch das Garben oder durch Einschmelzen. Zum Gar ben schweißt man eine Anzahl zu einem Bündel (Garbe) vereinigter Rohstahlstangen unter dem Hammer zusammen, streckt sie zu Stäben aus und schneidet diese in Stücke von gleicher Länge, mit we chen der Prozeß wiederholt wird. Das Gärben ist also ein intensives Durchkneten des Stahles, wodurch die Teile von verschiede nem Kohlenstoffgehalt miteinander in Berührung kommen und ausgleichend aufeinander wirken. Weit vollkommener wird dieses Ziel erreicht, wenn man die Rohstablstangen in Tiegeln unter Luftabschluß einschmilzt. Hierdurch erhält man den eigentlichen Guß stahl, welcher nach der neueren Klassifikation als Zementflußstahl be zeichnet werden muß, während der durch Gärben raffinierte Zementstahl als Zementschweiß stahl zu bezeichnen ist. Der Gußstahl bildet die geschätzteste Stahlsorte, welche überall da ver wendet wird, wo ganz besondere Zähigkeit und Festigkeit oder scharfe, lang stehende Schneide, oder endlich größte Politur wünschenswert ist. Leider gestaltet sich die Herstellung größerer Stücke aus Gußstahl ziemlich schwierig und teuer, da die von zwei Mann getragenen Tiegel nur 2 S—30 kg Stahl fassen, und zur Herstellung von viele Zentner schweren Blöcken zu Geschützen, Walzen usw. Hunderte, ja zuweilen mehr als tausend Tiegel in einer Folge bis zur Vollendung des Gusses zu leeren sind. Dies ohne Störung zu bewerkstelligen, ist eine der staunenswertesten ll nd unübertroffenen Leistungen unserer bedeu tenden deutschen Stahlwerke (Krupp, Bochum "sw.). Die neuzeitlichen Verfahren zur Gewinnung schmiedbaren Eisens lassen sich mit P. Goe- tens und K. Quasebart in folgende Übersicht bringen: Wiudfrischverfahren im sauren im basischen Ofen Siemens-Martin verfahren „ „ wlektroverfahren „ „ Tiegelverfahren. Vorteile und Nachteile eines jeden Verfahrens sind in obigem meist kurz aufgeführt, im all- kenteinen führen die billiger arbeitenden Ver fahren auch zu einer weniger wertvollen Ware, Man ist daher vielfach zu einer Kombination zweier °fen übergegangen. — Am Schlüsse dieser Skizzie- r üng der wichtigsten Darstellungsarten des lech- ntschen Eisens sei erneut darauf hingewiesen, naß schon das Altertum gutes Schmiedeeisen und guten Stahl besaß und diesen durch die Rennarbeit direkt aus dem Erze herstellte. Daß die alte Rennarbeit heute nicht konkurrieren kann, liegt an dem verschwenderischen Ver brauch an bestem Rohmaterial (beste Erze und Holzkohle) und an Menschenkraft. Die Frage, ob die Herstellung von Schmiedeeisen und Stahl durch Umgestaltung der Rennarbeit im moder nen Sinne wieder wird leistungsfähig gemacht werden können, erfährt recht verschiedene Be urteilung. In einem hier mehrfach benutzten Be richt über die Fortschritte des Eisenhüttenwesens von Wedding wird sie rundweg verneint, wäh rend Carl Otto für Länder mit jüngerer Mineral kohle die Rückkehr zum alten Verfahren voraus sagt. — Beschreibung der Eisensorten. — Selbstredend können an dieser Stelle nicht alle im Handel vorkommenden Eisensorten, die je nach der Art der Herstellung oder der Verwen dung verschiedene Namen führen, verzeichnet werden. Vielmehr sei hier nur eine Charakte ristik der Hauptsorten gegeben. Roheisen, leicht schmelzbar und nicht schmiedbar, wird nach seiner Farbe in graues und weißes Roheisen eingeteilt. Chemisch unterscheiden sich beide Sorten dadurch, daß bei der erstgenannten der Kohlenstoff zumeist graphitartig abgeschieden, bei der anderen aber chemisch gebunden ist. — Graues Roheisen. Da Silizium die graphit artige Abscheidung befördert, so wird mit zu nehmendem Siliziumgehalt die Färbung immer dunkler. Lichtgraueisen enthält 0,5 °/p, Grau eisen bis 3%, Schwarzeisen bis 5°/o Silizium. E. mit höherem Gehalte wird Ferrosilizium genannt. Graues Roheisen erscheint stets mehr oder weniger grobkörnig oder auch bei dunkleren Sorten kleinblätterig oder schuppig, aber nie faserig oder strahlig. Es ist weich und läßt sich mit den gewöhnlichen Schneidewerkzeugen leicht bearbeiten. — Weißes Roheisen. Da Mangan die graphitartige Abscheidung des Kohlenstoffs hemmt, so ist alles stärker manganhaltige Roh eisen hell. Bei der bereits hervorgehobenen Bedeutung des Mangans für die Herstellung von Schmiedeeisen und Stahl ist die Einteilung des weißen Roheisens nach dem Mangangehalte ge rechtfertigt: Weißkorn hat bis 1,5%, Weiß strahl bis 4,5 °/o, Spiegeleisen bis 200/0, Ferromangan über 20%. Der Bruch zeigt feinkörniges, strahliges oder großblättriges Ge füge, letzteres besonders bei dem Spiegeleisen, das den Namen von den großen spiegelnden Flä chen erhalten hat. Das weiße Roheisen ist in jedem Falle bedeutend härter als das graue, ein zelne Sorten lassen sich mit der Feile gar nicht mehr bearbeiten. Das graue Roheisen kommt immer in Form von Gänzen, das weiße auch als Flossen oder als Masseln in den Handel. -— Halbiertes Roheisen heißt ein Gemenge von grauem und weißem Roheisen. Man bezeichnet dasselbe als schwach halbiert, wenn das graue, als stark halbiert, wenn das weiße vorwaltet. — Zu Gußwaren wird meist das graue Roheisen benutzt, denn das weiße erstarrt beim Erkalten mit stumpfen Ecken und konkaver Oberfläche, während das dünnflüssigere graue die Formen mit großer Genauigkeit ausfüllt und ebene Flä chen als solche wiedergibt. — Welche von beiden Eisensorten im Hochofen entsteht, ist abhängig

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