Merck's Warenlexikon für Handel, Industrie und Gewerbe

Bibliographic data

Monograph

Identifikator:: 895603128

URN:: urn:nbn:de:zbw-retromon-10120

Document type:: Monograph

Author:: Merck, Klemens http://d-nb.info/gnd/1064962637

Title:: Merck's Warenlexikon für Handel, Industrie und Gewerbe

Edition:: Sechste, völlig neu bearbeitete Auflage

Place of publication:: Leipzig

Publisher:: G.A. Gloeckner, Verlag für Handelswissenschaft

Year of publication:: 1919

Scope:: 1 Online-Ressource (IV, 555 Seiten)

Digitisation:: 2017

Collection:: Economics Books

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Chapter

Document type:: Monograph

Structure type:: Chapter

Title:: P

Collection:: Economics Books

Papier 315 Papier machen auch dort in den Besitz christlicher Nachfolger überging. — Der wichtigste Fort schritt bestand zunächst in dem Ersatz der Baumwolle durch Leinenfasern, wozu der immer fühlbarer gewordene Mangel an baumwollenen Hadern und die geringe Haltbarkeit des Baum- Wollenpapiers zwang, und gleichzeitig die Ein führung von Mühlen an Stelle der Mörser und Stampfwerke. Es folgte die Einführung soge nannter Doppelformen, welche die Arbeit des Schöpfers, Gautschers und Legers wesentlich »leichterten, und schließlich durch Robert die Erfindung der Papiermaschine, welche durch Gamble, Fourdrinier, John und Georg Hickinson, L e i stenschneider, Bramah, Penisson und Keferstein zahlreiche Ver änderungen und Verbesserungen erfuhr. — Die Papierbereitung erfolgt entweder durch Handarbeit (Hand- oder Büttenpapier fabrikation) oder überwiegend durch Ma schinen (Maschinenpapierfabrikation). Hie Herstellung des Handpapiers (Papiermanu faktur), die fast nur noch historisches Jnteresse hat, zerfällt in folgende einzelne Arbeiten: Sor- Heren (trier, delisser, sorting) der Hadern in 2°—30 verschiedene Arten, Reinigen durch einen Stäuber (Wolf, frz. Blutoir, Loup, Diable, engl. Duster), Kochen mit Kalklauge in einem feststehenden oder rotierenden eisernen Kessel, Auswaschen und Halbstoffmahlen in der Eylindermühle oder dem Halbholländer (frz. Cylindre defileur, engl. Rag grinding engine), Bleich en des Halbstoffes (frz. Demi-päte, engl. Half-stuff) mit Chlorgas oder Chlorkalklösung, Ganzstoff mahlen in der Ganzstoffmühle oder 'fern Ganzholländer (frz. Cylindre raffineur, etl gl. Pulp finishing engine). Zur Erleichterung 'fcs Mahlens ließ man früher die Hadern faulen, 'wodurch zugleich ein sehr geschmeidiges P. ® r halten wurde. Schließlich wird der Ganzstoff (frz. Bäte fine, engl. Stuff) für Handpapier Jhit Harztonerde vorgeleimt und gefärbt, wobei me erforderlichen Farben entweder fertig zu- Sesetzt (substantive Farben) oder durch Nieder- Sc hlag auf dein Stoff erzeugt (adjektive Farben) ^erden. Der so verarbeitete Brei gelangt in die Bchöpfbütte (frz. Cuve, engl. Stuff-vat), aus Reicher der Schöpfgeselle mit einer der Größe des P. 1 entsprechenden Form aus feinem jnessingdrahtgewebe und dem Rahmen (frz. farnis, engl. Would) die Fasern auffängt und c mrch Schütteln gleichmäßig verteilt. Der Gaut- l^her, dem darauf die Form auf einem Brett (BrSteau, Trestle) zugeschoben wird, drückt ^ ei i nassen Papierbogen auf einen Filz (Feutre. c °ucheur, Wert feit), und zwar so lange, Bogen 5 u f Filz übereinander, bis bei gewöhnlichen £apiersorten 181 Bogen in 182 Filzen liegen, Uer ganze Stoß (Puscht oder Panscht), daher ■ .Uber Pauscht und Bogen“, kommt dann unter I ? le Presse, durch welche das überflüssige Wasser f^rausgedrückt wird. Die Arbeit des Legers “ e steht darin, die Papierbogen von den Filzen |eschi c kt abzunehmen (nicht einzureißen oder S las en zu machen) und genau Bogen auf , °gen zu legen (Umlegen, frz. Gänger, Re- CVer , engl. Change, Turn), wobei drei Puschte , u einem vereinigt und noch einmal auf Ur ze Zeit gepreßt werden. Darauf folgt das Auf hängen der Bogen zum Trocknen. Nach dem Trocknen wird das Papier geschält, von Knoten gereinigt und vom fehlerhaften Aus schuß (frz. Rdtire, engl, Worst part, Refuse) ge schieden. Die Leimung in Knochenleimlösung und Alaun (frz. Collage animal, engl. Sizing) geschieht in der Weise, daß man eine Hand voll Bogen zugleich in die Leimbütte taucht und dabei geschickt wendet, bis alle Stellen die Leimung annehmen. Nach dem Leimen wird das P. gepreßt, wieder aufgehängt, nach dem Trocknen nochmals gepreßt, geschält, sortiert, nötigenfalls geglättet, beschnitten und endlich in Lagen, Bücher, Riese und Ballen gezählt, in Riese ausgebunden und gepackt. — Diese müh same, zeitraubende und von der Geschicklich keit der Angestellten so sehr abhängige Arbeit der Handpapiermacherei wird in wesentlich ein facherer Weise von den modernen Maschinen ausgeführt. Ihre Grundlage bildet der Gedanke des Werkführers Robert in Essonne, ein Metall sieb ohne Ende als Form zu benutzen und da bei durch seitliche Schüttelung während des Ganges und damr durch Walzen mit Filztuch ohne Ende unter Druck das Wasser aus dem fortlaufend gebildeten Papierbogen (P. ohne Ende, frz. Papier sans fin, engl. Endless paperl möglichst zu entfernen. An Stelle des Siebes ohne Ende benutzte Leistenschneider einen mit Metallgewebe überzogenen hohlen Zylin der (Trommel, frz. Tambour, engl. Cylinder), der sich zu 2 / 3 in dem dünnen Papierbrei be wegt und zu '/j oben frei zur Ansaugung des P. dient, von wo dasselbe durch Filzwalzen abgenommen, weitergeführt und durch Preß- walzen entwässert wird. Durch diese beiden Einrichtungen war die Arbeit des Schöpfers, Gautschers, Pressers und Legers in eine mechanische Tätigkeit zusammengefaßt, so daß für die Handarbeit nur noch das Trocknen, Pressen und Planieren übrig blieb. Schließlich fügte Keferstein in Weida einen Trocknungs zylinder ein, der mit Dampf erhitzt wurde und das darübergeführte P. trocknete, damit war die Papiermaschine vollendet. —- Die beim Büttenpapier geschilderte Arbeitsweise vom Hadernsortieren bis zum gebleichten Ganzstoff findet auch bei der Herstellung des Maschinen papiers in gleicher Weise statt, nur erfolgt hier die Mischung der Fasern und Zusätze in anderer Weise. Während nämlich bei den Hand papieren fast ausschließlich die aus leinenen und baumwollenen Hadern durch feine Zertei lung gewonnenen Fasern Verwendung finden, ist bei den Maschinenpäpieren der Zusatz von feinen weißen Mineralstoffpn (namentlich Per manentweiß, Ton und Gips) eingeführt worden, welche den Papierstoff teils weiß, teils schwer machen. Auch wird der Holzstoff (frz. Pate de bois, engl. Wood pulp) sowie Zellulose aus Stroh-, Holz-, Jute- und Espartofaser in großen Massen verwandt. Die Leimung der in geeig neter Weise hergestellten Mischung erfolgt dann in der Stoffmühle oder der Mischholländer mühle durch Zusatz von 3—4°/o alkalischer Harzlösung und 3—40/0 Alaun oder 2—3 0/0 schwefelsaurer Tonerde, worauf bei farbigen Papieren die Färbung stattfindet. Der fer tige, geleimte und gefärbte Papierstoff wird

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