In der Haltbarkeit genügt es in den meisten Fällen. Am Deckel 
wird hierbei eine längere Rollöse hergestellt. Der Körper wird aus- 
und eingebeult und an der Übergangsstelle durchbrochen. ı Durch 
das Ganze wird ein Draht gesteckt, der beide Teile zusammen- 
hält. Der Nachteil dieser Konstruktion ist der Blechverlust beim 
Ausstanzen des Deckels und dann die häufig zu großen Öffnungen 
für die Drahtdurchführung, so daß die Schachteln ständig ge- 
lüftet werden. Auch ist die Montage etwas schwieriger als bei 
den anderen Sorten. 
Abb. 104. Abb. 105. 
Abb. 104—106. 
Scharniere an Blechemballagen. 
Zu 2. Hier ist der Deckel, ähnlich 
ausgeführt wie bei Konstruktion 1, nur 
trägt er meist anstatt einer langen Öse 
mehrere kurze. Der Körper ist selbst 
Abb. 106 nur. durchstoßen, während die Gegen- 
ösen für den Draht in Form von Laschen 
besonders eingesetzt werden. Bei dieser Konstruktion wird der 
Deckel etwas besser geführt wie bei der anderen, auch ist sie leichter 
montierbar, nur ist die Herstellung teurer. 
Zu 3. Das drahtlose Scharnier entsteht dadurch, daß der 
Lappen am Deckel seitlich zwischen Zapfen gerollt und in die 
etwa in der Form eines Drahtscharniers ausgebildeten Körper 
seitlich verhakt wird. Zu diesem Verhaken ist ein Raum er- 
forderlich, der dadurch gewonnen wird, daß in den Körper der 
Schachtel ein Ohr eingeschnitten wird, daß zunächst heraus- 
gebogen ist und nach Einführung des Deckels wieder zugebogen 
wird. Die Konstruktion ist dann billig, wenn. sehr große Massen 
hergestellt werden, so daß die Herstellung der Werkzeuge sich 
lohnt: Sie ist nicht so fest wie das Drahtscharnier, weil sich die 
gerollten, vorstehenden Zapfen leicht abbiegen oder abbrechen. 
Im übrigen ist sie bei der Massenherstellung beliebt und zu emp- 
fehlen. 
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