Die Selbstkosten-Berechnung industrieller Betriebe

Bibliographic data

Monograph

Identifikator:: 1000912612

URN:: urn:nbn:de:zbw-retromon-19383

Document type:: Monograph

Author:: Leitner, Friedrich http://d-nb.info/gnd/139681477

Title:: Die Selbstkosten-Berechnung industrieller Betriebe

Edition:: Siebente, vermehrte Auflage

Place of publication:: Frankfurt a. M.

Publisher:: J. D.Sauerländers Verlag

Year of publication:: 1921

Scope:: 1 Online-Ressource (VIII, 384 Seiten)

Digitisation:: 2017

Collection:: Business and Management Classics

Usage license:: Get license information via the feedback formular.

Chapter

Document type:: Monograph

Structure type:: Chapter

Title:: IV. Abschnitt. Die allgemeinen Kosten (Unkosten)

Collection:: Business and Management Classics

160 kohlenlager oder dezentralisierte Lager empfehlen, wird nach den örtlichen -Verhältnissen und der Betriebssicherheit der Fabrik zu entscheiden sein. Die Verbringung des Brennmaterials möglichst in die Nähe der Verbrauchsstelle hat den Vorteil, daß Transport kosten erspart werden. Heizerprämien schützen häufig vor un nützem Brennstoffverbrauch. Die Kohlen sind zum Selbstkostenpreis zu berechnen; dazu ge hören: Einkaufspreis, Fracht, Bezugsspesen, Ausladekosten sowie Transportlöhne bis zur ,Verwendungsstelle. Die einzelnen Aufwendungen für Kohlen werden monatlich er mittelt. Daraus läßt sich der Kostenpreis für eine Gewichtseinheit berechnen. Materialverbrauch und Löhne für die Kraftmaschinen sind nach den Grundsätzen für die Ermittelung von Fabrikations material und Löhnen zu bestimmen. Die Abschreibungen und [Verzinsung des Anlagewertes werden dem Kraftbetrieb mit 1 / 12 der Gesamtsumme dieser Anlage allmonat lich belastet; dabei sind besondere Einrichtungen für Kohlentrans porte (z. B. Kräne, Kohlenschiffe, Transportgleise, Materialbahnen) sowie die Kosten der Beleuchtung einzurechnen. b) Verteilung der Betriebskosten: I. Für jede Be triebskraftanlage 1 ) sind die Aufwendungen getrennt zu berechnen. 2. Die Kosten einer Kraftzentrale sind auf die einzelnen Betriebs abteilungen, Werkstätten und Arbeitsplätze im Verhältnisse ihres Kraftverbrauches zu verteilen. Die Bestimmung des Kraftverbrauches der einzelnen Anlagen oder einer einzelnen Maschine kann durch Kraftmesser (Dynamometer), elektrische Messapparate oder Arbeits zähler 2 ), schließlich auch durch Berechnung 3 ) erfolgen. Die ,Ver- *) Jode Kraftmaschine soll soviel wie möglich durch Diagramme kontrolliert werden, um jeder Unregelmäßigkeit sofort begegnen zu können. Dies wird dort um so notwendiger erscheinen, wo geringe Betriebsmittel oder beschränkter Raum die Aufstellung von Reservemaschinen verbieten. In vielen Betrieben wird für jede Maschinenanlage vom Maschinenwärter ein sog. Maschinenjournal geführt, während die Kostenberechnung im tech nischen Bureau erfolgt; das Journal enthält beispielsweise folgen de Spalten: Datum, Tageszeit der Beobachtungen; Ergebnis der betriebstechnischen Beobachtungen (wie Volt, Ampere, Kilowatt); Kühlwasserverbrauch, Elektrizitätszählerstand für den Lichtverbrauch; Störungen im Betrieb; Ölverbrauch; Materialienverbrauch; Koks; Reparaturen. 2 ) Vgl. Gramberg, technische Messungen bei Maschinen-Untersuchungen und im Betriebe. 2. Aufl. (Berlin, Springe^.) s ) Berechnet nach Kolbenfläche, Hub (Kolbenweg), Zahl der Umdrehungen, Dampfdruck. Schwierig wird die Verteilung, wenn die Kraftzentrale zum Antrieb mehrerer Arbeitsmaschinen dient. Der Kraftverbrauch ist abhängig vom Verbrauch der Transmissionen, der Beschäftigungsdauer, der angehängten Maschinen. Die Leitungsverluste werden den entfernter stehenden Verwendungsstellen mit größeren Beträgen angerechnet; denn je weiter die Entfernung von der Kraftzentrale, um so teurer wird der Dampf.

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