Die Selbstkosten-Berechnung industrieller Betriebe

Bibliographic data

Monograph

Identifikator:: 1000912612

URN:: urn:nbn:de:zbw-retromon-19383

Document type:: Monograph

Author:: Leitner, Friedrich http://d-nb.info/gnd/139681477

Title:: Die Selbstkosten-Berechnung industrieller Betriebe

Edition:: Siebente, vermehrte Auflage

Place of publication:: Frankfurt a. M.

Publisher:: J. D.Sauerländers Verlag

Year of publication:: 1921

Scope:: 1 Online-Ressource (VIII, 384 Seiten)

Digitisation:: 2017

Collection:: Business and Management Classics

Usage license:: Get license information via the feedback formular.

Chapter

Document type:: Monograph

Structure type:: Chapter

Title:: II. Abschnitt. Die Materialkosten

Collection:: Business and Management Classics

83 walzt die Blöcke zu einem dicken Draht, die dann im Drahtzug zu fertigem Draht gezogen werden. Alle drei Prozesse liefern Abfälle. I. Der Schmelzofen liefert 23 289 kg Schmelzgut für das Draht walzwerk; 100 kg des Schmelzgutes verursachen Mk. 31,02 Auf wendungen (direkte für Löhne, Brennmaterial, Betriebsmaterial; allgemeine Unkosten). II. Das Walzwerk erhält 23 289 kg Rohmaterial und liefert: 16114 kg Walzgut mit Mk. 10 575,10 Walzkosten und 5 657 kg = 35,3o/o Abfälle. 100 kg des Walzgutes kosten somit .... Mk. 65,60 auf je 100 kg des Walzgutes entfallen aber 35,3 kg Abfälle, die Mk. 31,02 für 100 kg Schmelzkosten verursachten (I.). Die Kosten (nicht der Materialwert!) für 35,3 kg sind deshalb einzurechnen mit . ■ „ 10,95 Gesamtkosten für 100 kg Walzgut ohne Material wert ... Mk. 76,55 III. Der Drahtzug empfängt 16114 kg Walzgut zur Weiter verarbeitung. Er liefert: Verschiedene Dimensionen 3132 kgmitMk. 3107^84 Bearbeitungskosten, 439 kg = 14°/o Abfall. 100 kg Draht kosten (ohne Materialwert) . . Mk. 99,18 14 kg des Abfalls zu Mk. 76,55 (II.) .... „ 10,72 100 kg des Produktes kosten insgesamt . . Mk. 109,90 Wenn die von auswärts bezogenen Rohstoffe zunächst einer Umarbeitung unterzogen werden (z. B. Reinigung des Metalls, des Kaolins), oder wenn das Rohmaterial im Betrieb selbst erzeugt wird, so sind die Kosten dieser Prozesse als „Vorkosten“ zu behandeln. Der Materialwert des Rohproduktes ist dann in gleicher Weise zu berechne^ wie die Selbstkosten eines Fabrikates (vgl. S. 81). Hat ein Betrieb die Wahl, reines oder ungereinigtes Material zu beziehen und dieses im eigenen Betrieb zu reinigen, so wird für die Entscheidung die Kentabilität in Frage kommen; z. B. bei Material von großem Gewicht, ob die Frachtdifferenz gegenüber dem größeren Gewicht des ungereinigten Stoffes die Kosten des Eeinigungsprozesses deckt, ob gereinigtes Material billiger zu stehen kommt als der Bezug des ungereinigten, zuzüglich der höheren Transportkosten und der Reinigungskosten u. ä. Die Gesamtkosten sind auf die Ausbeute brauchbaren Materials zu berechnen. Z. B. ein Hüttenwerk bezieht Roteisenstein mit 50o/o Metallgehalt; Einkaufspreis Mk. 12,—, Fracht Mk. 4,20 die Tonne frei Hütte. Die Tonne Erz kostet Mk. 16,20, 1 kg Eisen (— l°/o Metallgehalt) demnach Mark 0,0324. g) Besondere Rechnungsschwierigkeiten treten auf, wenn i n n e r-j halb einer Gesamtproduktion verschiedene Quali- 6*

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