Rapport sur la journée de huit heures ou la semaine de quarante-huit heures

Bibliographic data

Monograph

Identifikator:: 1047743825

URN:: urn:nbn:de:zbw-retromon-81714

Document type:: Monograph

Title:: Rapport sur la journée de huit heures ou la semaine de quarante-huit heures

Place of publication:: London

Publisher:: Harrison & Sons

Year of publication:: 1919

Scope:: iv, 165 Seiten

Digitisation:: 2019

Collection:: Economics Books

Usage license:: Get license information via the feedback formular.

Chapter

Document type:: Monograph

Structure type:: Chapter

Title:: Chapitre III. Application du principe

Collection:: Economics Books

119 soir, moment où les fondeurs viennent remettre en marche le four pour l’équipe de jour du lundi matin. À mesure que le minerai réduit, le métal se rassemble au fond du four ; on le laisse couler par intermittence. La grande majorité des ouvriers employés à ces hauts-fourneaux doivent travailler 7 jours par semaine. Fours à Reverbère—Le minerai non traité ou calciné et mélangé avec du combustible ou d’autres agents’ réducteurs, est placé sur un foyer où il est exposé aux flammes produites par du charbon, du gaz ou du pétrole. On laisse couler le métal produit par le minerai ainsi réduit par intervalles. Les principaux minerais fondus selon ce procédé sont le cuivre, l’étain, le plomb, l’antimoine. On doit conserver quelques hommes pour la conduite de ces fourneaux à la fin de la semaine, mais l’usage, en matière de fonte réelle, varie selon les localités et les minerais On ne peut actuellement expliquer clairement le motif de ces variations et c’est là une question qui mérite d’être examinée avec soin. En attendant on ne saurait modifier dès maintenant les usages actuels et quelques dérogations semblent, par conséquent, nécessaires, Cornues.—Le principal métal obtenu par ce procédé est le zinc. Le minerai calciné est mélangé avec de l’anthracite ; le mélange est placé dans des cornues et le métal distillé est recueilli dans des condensateurs. L'opération se continue jour et nuit et à la fin de la semaine, pour éviter des pertes de combustible et de matériaux. La majorité du personnel travaille 7 jours par semaine ; le reste est exclusivement employé aux opérations préparatoires, telles que le séchage et le broyage Les hommes qui ont la charge des hauts -fourneaux sont des ouvriers qualifiés ; les autres ne sont, pour la majorité qu’à demi qualifiés (voir également procédé electrolytique). Fours Electriques. —On les emploie pour fondre l’aluminium. La matière première qui se présente, quand elle arrive à l’usine, sous la forme d’une fine poussière blanche est placée dans une série de petits fours électriques, d’environ Æ pieds carrés chacun, dans lesquels‘ on entretient une chaleur intense en les faisant traverser par un puissant courant électrique. Le procédé est continu et le chargement et décharge- ment de chaque four, un par un, se poursuit sans interruption. Les fours, par conséquent, ne sont jamais tous vides en même temps et tout arrêt en fin de semaine demeure impracticable. Les fours électriques, en outre, ne peuvent être éteints (damped down ) Procédé Electrolytique—Le zinc et le cuivre sont également obtenus par voie électrolytique. On fait passer un courant électrique dans une solution d’un sel métallique au moyen de pôles de substance con- venable. Le métal se dépose sur l’un des pôles ; on le gratte ou on le detache ensuite pour le fondre ou le mouler en lingots. Le travail est continu ; et on déclare que toute interruption entraine la rupture des cellules. Les minerais de nombreux métaux, avant d’être fondus,

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