154 
I. Zu den Anlagekosten gehören: Gestehungspreis der An 
lage, alle palt dem Bezug verbundenen Kosten sowie alle Neben 
spesen bis zum betriebsfähigen Zustand der Maschine (Montage). 
Zum Gestehungspreis der Anlage sind somit Zu rechnen: Preis 
der Maschine, Kosten der Kesselanlage, nebst Ausrüstung, Rohr 
leitungen, Pumpen, Schornsteine, Fundamente, Kosten der Klär 
anlagen, Gaswascher und Gaskühler, Kühl Wasserleitung, Gebäude 
für die Unterbringung u. a. 
II. 1 * 3 * * * * ) au) Kraftkosten: aa) Dampfkraft: Die Kraft 
kosten sind identisch mit den Kosten des Brennmaterials (Kohle, 
Teer, Petroleum, Torf, Holz u. a.) und des Wasserverbrauches. Zu 
den Kosten des Brennstoffes sind außer dem, Einkaufspreis alle 
Kosten bis zur Verwendungsstelle und jene für die Aschenabfuhr 
zu zählen. 
Der Kohlenverbrauch einer Dampfmaschine richtet sich nach Maschinengröße, 
Heizwert des Brennmaterials und Güte der Kesselanlage, Spannung, Tourenzahl, 
Dampfverlust durch Undichtigkeit und Abkühlung, Steuerung usf. Er sinkt bei 
zunehmender Leistung verhältnismäßig. Um die Wirtschaftlichkeit einer Anlage 
im voraus berechnen zu können, ist es notwendig, den Kohlenverbrauch für die 
PS.-Stunde zu berechnen. Man ermittelt den Kohlenverbrauch, indem man den 
Dampfverbrauch für die PS.eff.Stunde normaler Belastung vervielfacht mit der 
Maschinenleistung (PS.) und das Produkt durch das Verdampfungsvermögen des 
Brennmaterials teilt; überdies ist der Verbrauch für Anheizen und Betriebspausen 
zu berücksichtigen. Z. B. eine 200 PS. zweifache Expansionsmaschine verbraucht 
bei Überhitzung des Dampfes 6 kg Dampf für die PS.eff. stündlich; 1 kg Kohle 
verdampft 7,6 kg Wasser, d. h, erzeugt 7,5 kg Dampf, der Kohlenverbrauch 
200.6 
beträgt somit ——— = 160 kg per Stund. 
7.6 
Der Heizwert*) des Brennmaterials wird beurteilt nach der Anzahl von 
Wärmeeinheiten 8 ) (Kalorien), die 1 kg des Brennstoffes bei vollkommener Ver 
brennung entwickelt. Kennt man den Heizwert des Brennmaterials, so lassen sich 
die Brennstoffkosten für die Dampferzeugung daraus berechnen; z. B. Steinkohle 
kostet Mk. 2,10 für 100 kg und entwickelt 7500 W. E.; 10000 W. E. kosten somit 
2,8 Pfg. Oder man berechnet den Preis für 1kg Dampf: z. B. man braucht mit 
Rücksicht auf den Wirkungsgrad des Kessels (etwa 65°/ 0 ) ungefähr 1000 W. E. 
zur Verdampfung eines kg Wassers, 1 kg Kohle entwickelt 7500 W. E., d. s. 
') Vgl. Musil, Die Motoren für Gewerbe und Industrie, 3. Aufl., 1897. 
Riedler, Die Betriebskosten von Kleinmotoren in der Zeitschrift d. V. deutscher 
Ing., 1891. S. 299 ff. Urban, Ermittelung der billigsten Betriebskraft für Fabriken, 
Berlin 1907 , 2. Aufl., 1912. Marr, Die neueren Kraftmaschinen ihre Kosten 
und Verwendung. München 1904. Barth, Die zweckmäßigste Betriebskraft. 
3 Bändchen, Sammlung Göschen. Die volkswirtschaftliche Seite behandeln: 
Schmidt, Ökonomie der Wärmeenergie (Springer, Berlin); Zoepfl, National 
ökonomie der technischen Betriebskraft, I. Bd., Jena 1903. 
*) Über den Heizwert verschiedener Brennstoffe vgL die Zeitschrift d. V. 
deutscher Ingenieure von 1898 S. 782, von 1899 S. 333, sowie die Flugschrift Nr. 3 
von 1897 des Magdeburger Vereins für Dampfkesselbetrieb. 
3 ) Eine Wärmeeinheit (W. E.) ist jene Wärmemenge, die zur Erhöhung der 
Temperatur von 1 kg Wasser um 1° C notwendig ist.