348

Übertrag:  127,97

Holz  _; 6 7
Kohlen  7
Ton,  Lehm,  Sand  usf  3,45
Löhne  einschl.  Zuschläge  5,35
Abschreibung,  Verzinsung  15%  3,87
(Frühjahr  1917)  Selbstkosten  148,81
Analyse  der  Selbstkosten:
Eisenwert  127,97  =  86%
Bearbeitung  20,84  =  16,3  °/o  =  14°/o
iöö%
Wert  des  Stahles  148,81
Wert  des  Roheisen  mit  Berücksichtigung  des  Abbrandes  .  .  120,—
Wertsteigerung  (ohne  Gewinn)  —  28,81  =  24  %

Analyse  der  Selbstkosten:
Mk.  104,42  Eisen  —  71,70/0
„  41,13  Bearbeitung  =  39,4  %  des  Eisenwertes  =  28,3  %
Mk.  145,55  Selbstkosten  =  100  %
1  t  Stahl  kostet  Mk.  145,55
1  t  Eisen,  roh  (^)  ....  „  96,18
Wertsteigerung  49,37  =  51,3%

Kostenberechnung  für  flüssigen  Bessemerstahl.

|  Einsatz
kg

Preis

Betrag

für  1  t

Kupolofen:
Roheisen  50%  )

3540

120,-424,80



Schrott  I  25%  >  Gattierung  .  .

1780

90,-160,20



Schrott  II  25  °/o  )

1780

55,—

97,90

7100

682,90

-r  8%  Abbrand

560

6540

104,42

8%  Schmelz-  und  Füllkoks  .  .  .

1278

19,5

24,95

3,80

Materialien

3,92

—,60

Betriebskosten  (Kraft,  Licht)  .  .
Löhne  1,75  Mk.  für  t-f  200%  Zu-15,70



2,40

schlag

34,35

5,25

78,92

116,47

Konverter
Aus  dem  Kupolofen

6540

116,47

761,82

1%  Ferromangan  zu  50%  .  .  .

65

200,-13,-



  Ferrosilizium  zu  45%  .  .

32,5

400,-13,-



  12  °/o  Abbrand

6637,5

787,82

796,5

Flüssiger  Stahl
Materialien

5841

136,60
2,50

Betriebskosten

•

3,70

Löhne  1  Mk.  für  1  t  +  175%  •  •

2,75

Selbstkosten

145,55

(Frühjahr  1917)