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betrieb mit seinen produktiven Ergebnissen der Nachfrage nicht mehr genügen
und so entschloß man sich zum rein bergmännischen Abbau. Zur Anwendung
gelangte der Pfeilerbau; int oberen Teil des Lagers wurden mittels Schieß
arbeit rechtwinklig aufeinanderstehende Strecken aufgeführt, die mit ihrer Firste
Anschluß an dem Dach des Salzlagers hatten. Die Strecken wurden 6,4 Fuß
hoch und 12,8 Fuß breit gehalten. Die aus dem Liegenden gebildeten Sicherheitspfeiler
hatten einen Umfang von 12,8 Fuß im Quadrat. Die Hereinnahme
des Salzes erfolgte strossenweisc bis zur Sohle des Lagers. Es wurden hiernach
drei Viertel des Lagers im Abbau gewonnen, während ein Viertel zur Sicherung
des Hangenden in der Grube verblieb. .Das abgebaute Salz wurde sogleich
in der Grube auf rein und unrein geschieden, letzteres außerdem unmittelbar
aufgelöst und als gesättigte Sole zu Tage gefördert. Die Arbeitsleistung
eines Häuers auf der Strecke bei achtstündiger Schicht ergab um das Jahr.1856
zwanzig Zentner Salz, wobei die Schießarbeit 8 / 4 Pfund Pulver erforderte.
Im Strossenabbau dagegen stieg die Arbeitsleistung des Häuers reichlich um das
Doppelte bei gleichem Pulververbrauch. Die Häuer standen im Gedinge und
erzielten damals einen Schichtlohn von durchschnittlich 16 Sgr. Die Kosten für
Pulver gingen zu Lasten des Häuers, dagegen wurde ihm das Gezähe und Geleuchte
kostenlos von der Grube geliefert. Zu jener Zeit stellte sich der Anteil
des Häuerlohnes an den Produktionskosten auf durchschnittlich 6 Pf. pro Ztr.
Salz. Man wußte jedoch bald diese Gewinnungskosten noch zu erniedrigen,
indem man sich des Abschlitzverfahrens mittels Wassers bediente. Zu diesem
Zweck wurden die Strossen nicht mehr aus dem Ganzen weggeschossen, sondern
man schlitzte sie vorher an den Stößen der stehenbleibenden Sicherheitspfeiler mit
Wasser ab. Ueber das auf dem Steinsalzbergwerk Wilhelmsglück bei Schwäbisch-Hall
in den fünfziger Jahren des vorigen Jahrhunderts befolgte Abschlitzverfahren
ist folgendes zu sagen. Um dem Auflösungswasser auf der Strosse eine
Bahn zu schaffen, ivurde in der ganzen Strossenhvhe ein Schlitz von etwa 1
Zoll Weite und Tiefe mit der Keilhaue hergestellt. In diesen Schlitz leitete
man nun mittels einer leicht beweglichen Rinne, die aus einer Röhrenleitung
gespeist wurde, Süßwasser, das sich in der Stärke eines Strohhalmes am oberen
Ende des Schlitzes in diesen ergoß. Die Rinne wurde nun langsam von der
Front der Strosse in dem Maße zurückgezogen, als sich der Wasserfaden in das
Salz einfraß. Auf diese Weise wurde der Salzstoß zur Auflösung gebracht.
Die von dem Auflösungswasser bewirkte Schlitzbildung zeigte bei der eben gekennzeichneten
Technik die Eigentümlichkeit, daß der obere Teil der Strosse we
sentlich schneller als der untere Teil aufgelöst wurde. Es war daher notwendig,
daß man das Auflösungswasser von Zeit zu Zeit von dem oberen Teil der
Strosse zurückzog, um es unmittelbar auf die unteren, stehen gebliebenen Teile
zu leiten. Für diesen Fall bediente man sich einer Lotschnur, wodurch man das
Wasser auf eine ganz bestimmte Stelle zu leiten vermochte, außerdem erzielte
man hierdurch vollständig lotrechte Schlitze. Da jede Schlitzrinne im Durchschnitt
21 Fuß Höhe besaß, so ergab sich pro Stunde 1 Kubikfuß Wasserverbrauch,
welche Wassermenge anderseits 0,6 Quadratfuß Schlitzfläche herstellte. Die Bedienung
der Schlitzvorrichtnngen war eine einfache und ivar ein Mann imstande,
in 12-ständiger Schicht 12 Schlitzriunen zu bedienen. Zu jener Zeit wurde auf
„Wilhelmsglück" das, Abschlitzen sämtlicher zum Abbau bestimmten Strossen von
zwei Mann besorgt. Diese lösten sich nach 12-stündiger Schicht gegenseitig ab.
