Stahlschreibfedern

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stärke

Federn  alljährlich  erzeugen.  In  Frankreich  sind  I
derartige  Fabriken  in  Boulogne,  Aigle  und  Paris,  |
in  Deutschland  in  Berlin,  liemscheid,  Leipzig  |
u.  a.  O.,  in  Österreich  in  Wien.  Manche  zu
Zeiten  umlaufende  Fabrikfirmen  gehörten  nur
großen  Händlern  an,  die  in  England  arbeiten
ließen,  wo  man  den  Federn  jede  bestellte  Firma
gern  aufprägt.  —  Bei  der  Herstellung  dieses
kleinen  Massenartikels  waltet  das  Prinzip  der
Arbeitsteilung.  Die  verschiedenen  Arbeiten  werden ­
  mit  Hilfe  kleiner  Schrauben-  oder  Kniehebelpressen ­
  besorgt.  Das  Rohmaterial,  ein
feinerer  oder  geringerer  Zementflußstahl,  der
durch  starkes  Ausglühen  möglich  weich  gemacht
wurde,  ist  vorher  durch  Zerschneiden  und  Walzen
in  dünne  bandartige  Blechstreifen  von  der  Breite
der  doppelten  Federlänge  verwandelt  worden.
Aus  diesen  werden  auf  Durchstoßmaschinen  die
Plättchen,  welche  die  Federn  geben,  von  der
Arbeiterin  einzeln,  mit  jedem  Hebelzuge  eins,
ausgeschnitten,  sodaß  jedes  Band  zwei  Reihen
Plättchen  ergibt.  Diese  haben  natürlich  die
Form,  welche  eine  plattgedrückte  S.  annehmen
würde.  In  einer  folgenden  Abteilung  werden
diese  Flacbstücke  auf  einer,  der  ersten  ähnlichen,
Druckmaschine  mit  anders  gebildetem  Stempel
gelocht,  d.  h.  sie  erhalten  die  lange  oder  runde
Durchbrechung,  in  welche  der  Spalt  auszugehen
pflegt,  zugleich  mit  den  etwaigen  seitlichen
Durchbrechungen,  welche  zur  Erhöhung  der
Elastizität  gegeben  werden,  alles  natürlich  mit
einem  Druck  des  Handhebels.  Für  die  folgende
Bearbeitung,  das  Markieren,  werden  die  Plättchen, ­
  um  sie  wieder  zu  erweichen,  in  großer
Menge  erst  in  Muffeln  ausgeglüht.  Sie  sind  nun
in  ihrer  Masse  so  weich,  daß  sie  die  Einprägung
des  Fabrikstempels  und  der  etwa  sonst  noch  zu
führenden  Zeichen  leicht  annehmen.  Das  Markieren ­
  geschieht  auf  kleinen  Prägmaschinen,  bei
denen  der  Prägstempel  durch  einen  Fußtritt  gehoben ­
  und  dann  fallen  gelassen  wird.  Es  folgt
dann  das  Aufbiegen  zur  Rinnenform,  wieder
auf  kleinen  Handdruckmaschinen.  Für  die  folgenden ­
  Bearbeitungen  muß  das  jetzt  weiche  und
unelastische  Metall  erst  gehärtet  werden;  man
macht  die  Federn  rotglühend  und  wirft  sie  in
kaltes  Öl,  die  geringere  Ware  in  Wasser.  Hierdurch ­
  wird  der  Stahl  glashart  und  spröde,  und
ist,  um  brauchbar,  d.  h.  hier,  elastisch  zu  sein,
anzulassen.  Man  bringt  ihn  durch  gelindes  Anwärmen ­
  und  abermaliges  Eintauchen  in  Öl  oder
Wasser  auf  den  Grad  von  Härte  und  Elastizität,
den  er  behalten  soll.  Die  Erhitzung  geschieht
in  metallenen  Trommeln,  die  über  offenem  Feuer
langsam  gedreht  werden.  Da  die  Federn  hierbei
farbig  anlaufen,  werden  sie  in  Drehtonnen  mit
Sand  erst  wieder  blank  gescheuert.  Dann  gelangen ­
  sie  in  den  Schleifsaal,  wo  jede  Arbeiterin
eine  von  Masebinenkraft  gedrehte  Schleifscheibe
vor  sich  hat.  Hier  erhalten  die  Federn  durch
ein  fast  augenblickliches  Anlegen  mittels  einer
Zange  an  die  Scheibe  den  Anschliff,  den  jede
Feder  auf  der  Oberseite  des  Schnabels  zeigt,
und  welcher  den  Zweck  hat,  diesen  bis  zur
Spitze  mehr  und  mehr  zu  verdünnen,  um  ihn
elastischer  zu  machen.  Von  dem  Schleifen  soll
die  Güte  der  Feder  hauptsächlich  abhängen.
Die  letzte  Arbeit  ist  das  Anbringen  des  Mittelspaltes ­
  im  Schnabel.  Eine,  den  früheren  im  allgemeinen ­
  ähnliche  Handdruckmaschine,  welcher
die  Federn  einzeln  untergeschoben  werden,  besorgt ­
  dies,  indem  sie  eine  scharfe  Kante  des
Oberstempels  an  einer  solchen  des  unteren  vorbeischiebt, ­

  durch  eine  Art  Scherenschnitt.  D*
somit  fertigen  Federn  können  von  Schärfen  un
Rauhheiten  nicht  frei  sein  und  die  geringen  »o
ten  haben  solche  in  der  That  noch  an  sich.  >  ^
bringt  sie  daher  in  größeren  Mengen  in  blechern
Cylinder,  die  kürzere  oder  längere  Zeit  8®
werden,  wobei  die  Federn  sich  gegenseitig  u
scharfen  Ränder  abstumpfen  und  runden.  H
bessere  Ware  wird  endlich  nach  der
heit  des  Schnabels  noch  sortiert.  Man  prüft
Federn  einzeln  durch  einen  Druck  auf  ein
Daumenring  und  sondert  sie  hiernach  *u  ew  »
zweite  und  dritte  Sorte.  Viele  Federa  erha
noch  irgend  eine  Behandlung,  die  ihr
Aussehen  verändert.  Manchen  gibt  man  e»*
Firnis  von  Schellack  oder  Guttapercha,  nndc

werden  bronziert,  d.  h.  man  läßt  sie  in

einet

Blechtrommel  über  Feuer  gelb,  braun  oder  y
anlaufen.  Manche  werden  mit  saueren  Beiz  '
Cyankalium  u.  dgl.  behandelt  und  dadurch  dun
oder  hellgrau  gemacht.  Nur  auf  diese  äulie^
Ausstattung  gründen  sich  Benennungen  ^
Kupferfedern,  Amalgam-,  Zement-,  Zinkkon^
sitionsfedera  und  andere.  Die  Masse  ist  im
Stahl.  Durch  die  Berührung  mit  der  Tinte  o  y
diert  der  Stahl  ziemlich  rasch;  es  bleiben  d*
die  S.  nicht  lange  brauchbar.  Man  kann  di^
Übelstande  dadurch  abhelfen,  daß  man  den  Feo
eine  starke  Vergoldung  gibt.  Um  das  .
schleifen  der  Spitzen  bei  dem  Schreiben
den  dadurch  eintretenden  stärkeren  Verbrauch  ^
beseitigen,  werden  Federn  mit  Diamantsp"
versehen.  Diese  sind  natürlich  sehr  teuer,  ha
aber  auch  bei  guter  Befestigung  der  Spitz^  ^  g
schonender  Behandlung  viele  Jahre.  —  ,  *del
kommen  in  unendlieh  vielen  Sorten  im
vor,  die  sich  durch  die  Gestalt  der  Spitz®,
Schaftes,  Härte  u.  s.  w.  unterscheiden.  Fuj"
zelne  Schriftarten  sind  sogar  besondere  ^®  •»,
enstanden,  z.  B.  für  Rundschrift  die  Rundsc  i
federn  von  Soennecken  in  Bonn.  —  Die  .  ‘
nur  als  Massenartikel  eine  neuere  Erschein
denn  Metallfedera  waren  neben  den  Posen
im  Mittelalter  im  Gebrauch  und  manche  n^^^
vorhandenen  Bücher  sind  offenbar  mit  8p  ®  j,
geschrieben.  Dieselben  bestanden  aus  jgu
Eisen-,  Kupfer-  und  Messingblech  und  _i,t
von  den  Schreibern  gewöhnlich  selbst  zu
geschnitten.  Später  gab  es  auch  stählenie  ,
Mechanikern  gefertigte,  die  etwa  1  g¡a
Stück  kosteten,  wofür  man  jetzt  allerding  g
ganzes  Gros  recht  gute  oder  vier  Gros  schlec  .
kaufen  kann.  —  Zoll:  S.  (zum  Schreiben)
mit  vergoldeten  Spitzen  gern.  Tarif  Nr.  u®..
StUrke  (lat.  amylum,  frz.  fécule,
engl,  starch).  Das  Stärkemehl,  welches
Pflanzen  in  ihren  Samen,  Wurzeln  oder  KU
oder,  wie  die  Palmen,  im  Mark  des  Stamm
sammeln,  ist  für  dieselben  ein  Reservenan  .^j.
Stoff,  der  in  folgenden  Waehstumsperioden  '
in  Auflösung  geht  und,  in  Zucker  umge"  *  gglizu
  Neubildungen  verwendet  wird.  Im  jjggt
liehen  und  tierischen  Magen  verdaut,  uu
die  S.  derselben  Verwandlung  und  sie  ha  ¿¡g
nach  für  die  Ernährung  des  Organismus  n^^g,
Bedeutung  wie  Zucker.  Je  nach  der  ygr
von  welcher  man  die  S.  gewinnt,  hat  n’  ¡ggb,
schiedene  Sorten,  die  sich  zwar  morpho
nicht  aber  hinsichtlich  ihrer  chemischen  ^
mensetzung  unterscheiden;  diese  ist  heim  o'*"
ten  die  gleiche.  Manche  Stärkesorten,  ''  *®  ^  pgrU®